17-7PH – UNS S17700 (Type 631)
Halbaustenitischer ausscheidungshärtbarer nichtrostender Stahl (Cr-Ni-Al)
Halbaustenitischer nichtrostender Stahl: im Zustand A austenitisch und umformbar, durch thermische Konditionierung, Tiefkühlbehandlung oder Kaltwalzen in Martensit umgewandelt und anschließend durch Ausscheidung von Ni-Al-Verbindungen gehärtet. Geliefert hauptsächlich als dünnes Blech, Band und Draht für Federn und Flugzeugteile, mit Festigkeiten von 1.240 bis 1.650 MPa.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | S17700 |
| W.Nr./EN | 1.4568 (X7CrNiAl17-7) |
| DIN | X7CrNiAl17-7 |
| JIS | SUS631 |
| Handelsnamen | 17-7PH (Marke von Cleveland-Cliffs), Type 631 |
| Weitere | AMS 5528, 5529, 5644, 5678 |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Blech/Band | ASTM A693 Type 631; AMS 5528 (A), AMS 5529 (C) |
| Stangen/Schmiedestücke | ASTM A564 Type 631; AMS 5644 |
| Federdraht | ASTM A313 Type 631; AMS 5678 |
| Schmiedestücke | ASTM A705 Type 631 |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Warmgewalzter Stab | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Flansch und Fitting | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Zolltarifklasse: nichtrostender Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM A693 Type 631
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,09 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,030 |
| Cr | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 6,50 – 7,75 |
| Al | 0,75 – 1,50 |
| Fe | Rest |
PREN von 17-7PH – UNS S17700 (Type 631) im PREN-Rechner berechnen →
Mechanische Eigenschaften
Blech nach ASTM A693 – Mindestwerte je Zustand (die Mindestbruchdehnung hängt von der Dicke ab)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zustand A | Rm ≤ 1.035 MPa; Rp ≤ 380 MPa; ≤ 92 HRB |
| TH1050 | Rp ≥ 1.035 / Rm ≥ 1.240 MPa; ≥ 38 HRC |
| RH950 | Rp ≥ 1.310 / Rm ≥ 1.450 MPa; ≥ 44 HRC |
| CH900 | Rp ≥ 1.585 / Rm ≥ 1.655 MPa; ≥ 46 HRC |
| Typische Bruchdehnung | A 35 %; TH1050 8 %; RH950 7 %; CH900 2 % |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,81 g/cm³ (A) / 7,65 g/cm³ (TH1050, RH950) |
| Schmelzbereich | ≈ 1.400 – 1.440 °C (typisch) |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa (TH1050/RH950) |
| Wärmeleitfähigkeit (150 °C) | 16,9 W/m·K (TH1050) |
| Wärmeausdehnung (20–93 °C) | 10,1 µm/m·K (TH1050, 21–93 °C) / 15,3 (A) |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus 17-7PH – UNS S17700 (Type 631) berechnen →
Aushärtungsbedingungen
| Zustand | Zyklus | Rp0,2 | Rm | Härte | Bruchdehnung (typ.) |
|---|---|---|---|---|---|
| A (lösungsgeglüht) | 1.066 ± 14 °C, Luft | ≤ 380 MPa | ≤ 1.035 MPa | ≤ 92 HRB | 35 % |
| TH1050 | A → 760 °C/90 min, Abkühlung < 15 °C (T) → 566 °C/90 min | ≥ 1.035 MPa | ≥ 1.240 MPa | ≥ 38 HRC | 8 % |
| RH950 | A → 954 °C/10 min, Luft → −73 °C/8 h (R100) → 510 °C/60 min | ≥ 1.310 MPa | ≥ 1.450 MPa | ≥ 44 HRC | 7 % |
| C (kaltgewalzt) | ab Walzwerk | ≥ 1.205 MPa | ≥ 1.380 MPa | ≥ 41 HRC | 5 % |
| CH900 | C → 482 °C/60 min | ≥ 1.585 MPa | ≥ 1.655 MPa | ≥ 46 HRC | 2 % |
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Bis ≈ 315–340 °C für Federn und Strukturteile; darüber verliert er durch Überalterung an Festigkeit. |
| Wärmebehandlung | Zustand A: 1.066 ± 14 °C, Luft. TH1050: Konditionieren bei 760 °C/90 min, Abkühlen innerhalb von 1 h unter 15 °C (T), Auslagern bei 566 °C/90 min. RH950: Konditionieren bei 954 °C/10 min, Luft, Tiefkühlen −73 °C/8 h (R100), Auslagern bei 510 °C/60 min. CH900: ausgehend von C (kaltgewalzt), 482 °C/60 min. Mindestwerte: TH1050 Rp 1.035/Rm 1.240 MPa, 38 HRC; RH950 1.310/1.450 MPa, 44 HRC; CH900 1.585/1.655 MPa, 46 HRC. |
| Schweißen | Schweißbar durch WIG/MIG/Widerstandsschweißen, aber schlechter als 17-4PH (Al beeinträchtigt den Einbrand und erzeugt Schlacke). Nach dem Schweißen sind Konditionieren und Auslagern erforderlich. Artgleicher Zusatzwerkstoff AMS 5824 (ER631 / UNS S17780). |
| Zerspanung | Im Zustand A duktil und verfestigt sich wie ein austenitischer Stahl (Zerspanung wie bei Typ 304); in TH/RH mit Hartmetallwerkzeugen bearbeiten. |
Freiformschmiedestück aus 17-7PH – UNS S17700 (Type 631) planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Typische Anwendungen
- Flach- und Spiralfedern
- Scheiben und Sicherungsringe
- Membranen und Faltenbälge
- Flugzeugschaufeln und -bauteile
- Hochfeste Stanzteile
- Chirurgische Instrumente
Alternativen: PH 15-7Mo für höhere Warmfestigkeit; 17-4PH für Stangen und Schmiedestücke; kaltverfestigter (vollhart) 301 für kostengünstigere Federn; Inconel X-750 für Federn oberhalb von 350 °C.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
17-7PH: vollständiger Leitfaden
Was der nichtrostende Stahl 17-7PH ist
17-7PH gehört zur Familie der nichtrostenden Sonderstähle und zur Gruppe der halbaustenitischen ausscheidungshärtbaren Stähle. Im Zustand A ist das Gefüge metastabiler Austenit, duktil und nur schwach magnetisch; eine thermische oder Tiefkühl-Konditionierung wandelt es in Martensit um, und das Auslagern scheidet Nickel-Aluminium-Verbindungen aus, die die Festigkeit erhöhen.
Umformen, Zerspanen und Schweißen
Die Regel für 17-7PH lautet: im Zustand A umformen, wenn er sich wie ein austenitischer Stahl verhält, und danach wärmebehandeln. Auch die Zerspanung ist im Zustand A einfacher. Geschweißt wird im Zustand A, durch WIG, MIG oder Widerstandsschweißen, mit Zusatzwerkstoff 17-7PH; das geschweißte Teil erhält anschließend die vollständige Behandlung. Dustre führt die TH- und RH-Zyklen in eigenen Öfen im Rahmen der Wärmebehandlung durch.
Korrosion und Einsatzgrenzen
Die Korrosionsbeständigkeit ist im Zustand A ähnlich wie bei 304 und in den wärmebehandelten Zuständen etwas geringer, mit einem PREN von 16 bis 18; in den härteren Zuständen sollte die Kombination aus Chloriden und Spannung vermieden werden. Unter Last reicht der Einsatz bis etwa 315 °C, über das hinaus, was kaltverfestigte Federn aus 301 aushalten, und das ist einer der Gründe für seine Wahl.
Anwendungen
Druck- und Blattfedern, Membranen und Faltenbälge für Instrumente, Schaufeln und Klammern, aus Blech umgeformte Flugzeugbauteile, Teile für Armaturen und Stellantriebe sowie Bauteile, die nach der Umformung in komplexe Formen eine hohe Festigkeit erfordern.
Ähnliche Güten
PH 15-7 Mo enthält zusätzlich Molybdän für eine bessere Festigkeit bei Temperatur; 15-5PH und 17-4PH sind die martensitischen PH-Güten für Stangen und Schmiedestücke; kaltverfestigter 301 ist die wirtschaftliche Alternative für weniger anspruchsvolle Federn.
Lieferformen und Dienstleistungen von Dustre
Rundstangen und im Gesenk offen geschmiedete Blöcke, zugeschnitten auf der Bandsäge, mit Schrupp- oder Schlicht-Bearbeitung, Wärmebehandlung (Vergüten, Glühen, Lösungsglühen und Auslagern) in eigenen Öfen sowie Härte-, Zug- und Kerbschlag-Prüfungen. Jedes Material wird mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von 17-7PH?
Nach ASTM A693 Type 631: C ≤ 0,09; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Cr 16,0 – 18,0.
Welche Normen gelten für 17-7PH?
Blech/Band: ASTM A693 Type 631; AMS 5528 (A), AMS 5529 (C). Stangen/Schmiedestücke: ASTM A564 Type 631; AMS 5644. Federdraht: ASTM A313 Type 631; AMS 5678. Schmiedestücke: ASTM A705 Type 631.
Bis zu welcher Temperatur kann 17-7PH eingesetzt werden?
Bis ≈ 315–340 °C für Federn und Strukturteile; darüber verliert er durch Überalterung an Festigkeit.
Welche Werkstoffe können 17-7PH ersetzen?
PH 15-7Mo für höhere Warmfestigkeit; 17-4PH für Stangen und Schmiedestücke; kaltverfestigter (vollhart) 301 für kostengünstigere Federn; Inconel X-750 für Federn oberhalb von 350 °C.
Wo kann man 17-7PH in Brasilien kaufen?
Dustre liefert 17-7PH als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
