Inconel 718 – UNS N07718
Superaleación níquel-cromo endurecible por precipitación
Superaleación Ni-Cr-Fe endurecida por precipitación de γ″ (Ni₃Nb). Alcanza un límite elástico superior a 1.000 MPa y mantiene su resistencia hasta ~650 °C. La precipitación lenta permite soldar sin fisuración por envejecimiento por deformación. Es la aleación de alta resistencia más usada en turbinas aeronáuticas y en equipos de cabeza de pozo (API Std 6ACRA, que reemplazó a la antigua 6A718).
Designaciones y equivalentes
| Sistema | Designación |
|---|---|
| UNS | N07718 |
| W.Nr./EN | 2.4668 – NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| DIN | NiCr19NbMo |
| JIS | NCF 718 |
| Denominación comercial | Inconel 718 (Special Metals), Haynes 718, ATI 718, Alloy 718 |
| Otras | AMS 5662 / 5663 / 5664 (barra y forjado), AMS 5596 (lámina), API 6ACRA |
Normas por forma de producto
| Forma | Norma |
|---|---|
| Barra | ASTM B637; AMS 5662 / 5663 |
| Forjado | ASTM B637; AMS 5663; API 6ACRA (petróleo y gas) |
| Chapa | ASTM B670; AMS 5596 / 5597 |
| Tubo | AMS 5589 / 5590 |
Tolerancias y códigos HS
- Barras forjadas (redondas y cuadradas): sobremedida de mecanizado desde 2 mm (Ø 6–16 mm) hasta 24 mm (Ø 400–500 mm) en el diámetro. Ej.: Ø 100–125 mm terminado: +7 mm, tolerancia +6 / −0 (longitud hasta 3.500 mm).
- Discos forjados: sobremedida de 4 a 9 mm en el diámetro y de 3 a 11 mm en la altura, tolerancia solo positiva.
- Corte y mecanizado: sierra de cinta −0 / +5 a +15 mm en la longitud; chorro de agua +10 % del espesor en el diámetro (mín. 2 mm); piezas mecanizadas −0 / +2 a +5 mm en el diámetro. Vea las tablas completas (INF 002 e INF 003, iguales para todas las aleaciones).
| Forma | NCM (Brasil, 8 dígitos) | HS (internacional, 6 dígitos) | HTS (EE. UU., 10 dígitos)* | CN (Unión Europea, 8 dígitos)* |
|---|---|---|---|---|
| Barra forjada | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Barra laminada en caliente | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Chapa (> 10 mm, ancho ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Tubo sin costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Tubo con costura | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Brida y conexión | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Clase arancelaria: aleación de níquel (por composición química, según las Notas del Capítulo 72 y la Nota 5 de la Sección XV).
*: códigos de EE. UU. y de la UE a modo de referencia. NCM según la legislación vigente (Reglas Generales de Interpretación, Notas de los Capítulos 72, 74 y 75 y Nota 5 de la Sección XV). Confirme el código definitivo con su agente de aduanas según el tamaño y el acabado del ítem. HS = primeros 6 dígitos de la NCM.
Composición química (%)
ASTM B637 / AMS 5662 (UNS N07718)
| Elemento | Rango (%) |
|---|---|
| Ni (+Co) | 50,0 – 55,0 |
| Cr | 17,0 – 21,0 |
| Fe | resto (≈ 18) |
| Nb + Ta | 4,75 – 5,50 |
| Mo | 2,80 – 3,30 |
| Ti | 0,65 – 1,15 |
| Al | 0,20 – 0,80 |
| Co | ≤ 1,00 |
| C | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 0,35 |
| Si | ≤ 0,35 |
| Cu | ≤ 0,30 |
| B | ≤ 0,006 |
| P / S | ≤ 0,015 / ≤ 0,015 |
Propiedades mecánicas
solubilizado + envejecido (AMS 5663 / ASTM B637)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (0,2 %) | ≥ 1.034 MPa |
| Resistencia a la tracción | ≥ 1.276 MPa |
| Alargamiento | ≥ 12 % |
| Reducción de área | ≥ 15 % |
| Dureza | ≥ 331 HB |
| API 6ACRA (petróleo y gas) | LE 827 – 1.000 MPa; RT ≥ 1.034 MPa; Al. ≥ 20 %; RA ≥ 35 %; 32 – 40 HRC; Charpy ≥ 47 J a −60 °C |
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1.260 – 1.336 °C |
| Módulo de elasticidad | 200 GPa |
| Conductividad térmica (20 °C) | 11,4 W/m·K |
| Dilatación térmica (20–100 °C) | 13,0 µm/m·K |
| Resistividad eléctrica | 125 µΩ·cm |
Tratamiento térmico, soldadura y mecanizado
| Ítem | Práctica habitual |
|---|---|
| Temperatura de servicio | Desde criogenia (−253 °C) hasta ~650 °C con resistencia estructural; por encima de eso la fase γ″ coalesce y la resistencia cae. Oxidación aceptable hasta ~980 °C. |
| Tratamiento térmico | AMS 5663: solubilizar a 940 – 1.010 °C (típicamente 980 °C) y enfriar rápidamente; envejecer a 720 °C durante 8 h, enfriar en horno a ~55 °C/h hasta 620 °C y mantener hasta completar 18 h, enfriamiento al aire. API 6ACRA: solubilizar a 1.021 – 1.052 °C y envejecer a 774 – 802 °C durante 6 – 8 h. |
| Soldadura | Buena soldabilidad para una aleación endurecible (baja tendencia a la fisuración por envejecimiento por deformación). Consumible AWS A5.14 ERNiFeCr-2. Soldar en estado solubilizado y envejecer después. |
| Mecanizado | Muy difícil, especialmente envejecido: desbastar en estado solubilizado; usar metal duro o cerámica, baja velocidad y herramienta rígida. |
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Metal de aporte para soldadura
La composición del alambre normalmente no es idéntica a la del material: cada página explica por qué.
Aplicaciones típicas
- Discos, ejes y carcasas de turbinas de gas aeronáuticas
- Equipos de cabeza de pozo y completación (API 6A, NACE MR0175)
- Colgadores, mandriles y válvulas de fondo de pozo
- Fijaciones y resortes de alta resistencia
- Motores de cohete y componentes criogénicos
- Herramental para trabajo en caliente
Alternativas: Inconel 625 cuando la corrosión y la soldabilidad pesan más que la resistencia; 725 en petróleo y gas con H₂S más severo; Waspaloy o 718Plus por encima de 650 °C; Monel K500 para agua de mar con menor resistencia y costo.
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Inconel 718: guía completa
Qué es el Inconel 718
El Inconel 718 pertenece a la familia de las aleaciones de níquel, en el grupo de las superaleaciones endurecibles por precipitación. No es "una aleación de acero especial": el níquel es más de la mitad de la composición y el hierro, cerca de 18 %, es solo uno de los elementos de aleación. La resistencia proviene de dos precipitados formados durante el envejecimiento, gamma doble prima (Ni3Nb), producido por el niobio, y gamma prima (Ni3(Al,Ti)); la cinética lenta del primero es lo que hace del 718 la superaleación más fácil de soldar y fabricar.
Composición química
Los límites de la ASTM B637 son: níquel de 50 a 55 %, cromo de 17 a 21 %, niobio más tantalio de 4,75 a 5,50 %, molibdeno de 2,80 a 3,30 %, titanio de 0,65 a 1,15 %, aluminio de 0,20 a 0,80 %, carbono hasta 0,08 % y hierro como resto.
Propiedades mecánicas por especificación
Solubilizada y envejecida según AMS 5663, la aleación tiene un límite elástico mínimo de 1.034 MPa, una resistencia a la tracción mínima de 1.276 MPa, un alargamiento mínimo de 12 % y una dureza mínima de 331 HBW. En la versión para equipos de cabeza de pozo, API 6ACRA, el límite elástico está entre 827 y 1.000 MPa, la resistencia a la tracción mínima es de 1.034 MPa, el alargamiento mínimo de 20 % y la dureza máxima de 40 HRC, para cumplir con NACE MR0175.
Corrosión, temperatura y aplicaciones
El 718 resiste el agua de mar, los cloruros, el H2S y el CO2, los ácidos orgánicos y los medios moderadamente oxidantes, de forma similar al Inconel 625, y mantiene su resistencia mecánica desde −253 °C hasta cerca de 650 °C. Se usa en discos, ejes, carcasas y fijaciones de turbinas aeronáuticas y de gas, en árboles de navidad, válvulas y conectores de pozos de petróleo, en pernos y espárragos de alta resistencia y en componentes criogénicos. Para fijaciones de hasta 700 °C a menor costo, la alternativa es el A-286.
Formas de suministro y servicios Dustre
Barras redondas y bloques forjados en matriz abierta, corte a medida en sierra de cinta, mecanizado de desbaste o acabado, solubilizado o recocido en hornos propios y ensayos de dureza, tracción e impacto. Todo el material se entrega con certificado de inspección 3.1 y trazabilidad de colada.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la composición química de Inconel 718?
Según ASTM B637 / AMS 5662 (UNS N07718): Ni (+Co) 50,0 – 55,0; Cr 17,0 – 21,0; Fe resto (≈ 18); Nb + Ta 4,75 – 5,50; Mo 2,80 – 3,30; Ti 0,65 – 1,15.
¿Qué normas cubren Inconel 718?
Barra: ASTM B637; AMS 5662 / 5663. Forjado: ASTM B637; AMS 5663; API 6ACRA (petróleo y gas). Chapa: ASTM B670; AMS 5596 / 5597. Tubo: AMS 5589 / 5590.
¿Hasta qué temperatura se puede usar Inconel 718?
Desde criogenia (−253 °C) hasta ~650 °C con resistencia estructural; por encima de eso la fase γ″ coalesce y la resistencia cae. Oxidación aceptable hasta ~980 °C.
¿Qué materiales pueden sustituir a Inconel 718?
Inconel 625 cuando la corrosión y la soldabilidad pesan más que la resistencia; 725 en petróleo y gas con H₂S más severo; Waspaloy o 718Plus por encima de 650 °C; Monel K500 para agua de mar con menor resistencia y costo.
¿Dónde comprar Inconel 718 en Brasil?
Dustre suministra Inconel 718 en forma de barra, chapa, tubo, bloque y piezas forjadas o mecanizadas, sujeto a disponibilidad, con certificado de calidad. Casa matriz en Osasco/SP, sucursales en Joinville/SC y Baixo Guandu/ES, con entrega en todo Brasil. Para cotizar, escriba a Helena, nuestra asistente en WhatsApp +55 11 98649-0075, o a [email protected].
