Inconel 600 – UNS N06600
Alliage nickel-chrome-fer durci par solution solide
Alliage Ni-Cr-Fe avec au moins 72% de nickel, pour usage général à haute température et en milieux modérément corrosifs. Il associe une bonne résistance à l'oxydation, aux milieux alcalins (soude caustique) et à la corrosion sous contrainte par les chlorures. Non durcissable par traitement thermique : la résistance n'augmente que par écrouissage.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| W.Nr./EN | 2.4816 – NiCr15Fe |
| DIN | NiCr15Fe (DIN 17742) |
| JIS | NCF 600 |
| Appellations commerciales | Inconel 600 (Special Metals), Nicrofer 7216 (VDM), Alloy 600 |
| Autres | AMS 5540 (tôle), AMS 5665 (barre) |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre | ASTM B166 |
| Pièce forgée | ASTM B564 |
| Tôle | ASTM B168 |
| Tube | ASTM B167 (sans soudure), B163 (échangeur) |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Barre laminée à chaud | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Tube sans soudure | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Tube soudé | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Bride et raccord | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Classe tarifaire : alliage de nickel (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM B166 / B564 (UNS N06600)
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| Ni (+Co) | ≥ 72,0 |
| Cr | 14,0 – 17,0 |
| Fe | 6,0 – 10,0 |
| C | ≤ 0,15 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cu | ≤ 0,50 |
| S | ≤ 0,015 |
Calculer le PREN de Inconel 600 dans le calculateur de PREN →
Propriétés mécaniques
recuit (ASTM B564 / B166 laminé à chaud et recuit)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2%) | ≥ 241 MPa |
| Résistance à la traction | ≥ 552 MPa |
| Allongement | ≥ 30% |
| Dureté (typique, recuit) | ≈ 75 – 95 HRB |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 8,47 g/cm³ |
| Intervalle de fusion | 1.354 – 1.413 °C |
| Module d'élasticité | 207 GPa |
| Conductivité thermique (20 °C) | 14,9 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–100 °C) | 13,3 µm/m·K |
| Résistivité électrique | 103 µΩ·cm |
Calculer le poids de la barre, de la tôle ou du tube en Inconel 600 →
Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Résistance à l'oxydation jusqu'à ~1.100 °C ; calcul au fluage typiquement jusqu'à ~650 °C. En atmosphères contenant du soufre, la limite baisse considérablement (typiquement ~550 °C). |
| Traitement thermique | Fourni recuit (≈ 980 – 1.040 °C) ou mis en solution (≈ 1.120 °C, lorsque la résistance au fluage est recherchée), avec refroidissement rapide. Éviter les longs temps de mise en solution (grossissement du grain). Non durcissable par vieillissement. |
| Soudage | Bonne soudabilité en GTAW, GMAW et SMAW. Consommables : AWS A5.14 ERNiCr-3 (type FM 82) et AWS A5.11 ENiCrFe-3 (type 182). Normalement sans préchauffage ni PWHT. |
| Usinage | Faible usinabilité : écrouissage rapide ; utiliser du carbure affûté, une avance constante (sans « frottement ») et du lubrifiant abondant. |
Planifier un forgeage libre en Inconel 600 : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Métal d'apport pour le soudage
La composition du fil n'est généralement pas identique à celle du matériau : chaque page explique pourquoi.
Applications typiques
- Moufles, cornues et gabarits pour fours de traitement thermique
- Échangeurs de chaleur et réchauffeurs de l'industrie chimique
- Évaporateurs et équipements pour soude caustique
- Acides gras et industrie alimentaire
- Gaines de thermocouples et éléments chauffants
- Composants nucléaires (remplacé par le 690 en eau primaire)
Alternatives : Inconel 601 pour l'oxydation cyclique au-dessus de ~1.050 °C ; Incoloy 800H/HT lorsque le coût et le fluage pèsent davantage ; Inconel 690 en eau sous pression (nucléaire) ; Nickel 201 pour la soude caustique concentrée à chaud.
Comparer les alliages selon le milieu corrosif, la concentration et la température →
Inconel 600 : guide complet
Qu'est-ce que l'Inconel 600
L'Inconel 600 appartient à la famille des alliages de nickel, dans le groupe nickel-chrome-fer à solution solide. Avec un minimum de 72% de nickel, il résiste aux milieux réducteurs, aux bases caustiques et à la corrosion sous contrainte par les chlorures ; avec 14 à 17% de chrome, il résiste à l'oxydation à l'air jusqu'à environ 1.100 °C. Il ne durcit pas par traitement thermique : sa résistance provient de la solution solide et de l'écrouissage.
Propriétés mécaniques
Pour les barres recuites et les pièces forgées, l'ASTM B166 / B564 exige une limite d'élasticité minimale de 241 MPa, une résistance à la traction minimale de 552 MPa et un allongement minimal de 30%. Sous charge en température, le calcul se fonde sur les contraintes admissibles au fluage, typiquement jusqu'à environ 650 °C ; la résistance à l'oxydation, jusqu'à 1.100 °C, s'applique aux composants peu chargés.
Soudage
Bonne soudabilité en TIG, MIG et à l'électrode enrobée avec les consommables ERNiCr-3 et ENiCrFe-3, sans préchauffage ni traitement thermique après soudage.
Corrosion et limites d'emploi
Le 600 est l'alliage classique pour la soude caustique et les milieux alcalins, le chlorure de magnésium et les procédés réducteurs, et il résiste bien à la corrosion sous contrainte par les chlorures.
Applications
Moufles, cornues, paniers et composants de fours de traitement thermique, équipements de production et de concentration de soude caustique, échangeurs et récipients pour procédés chimiques réducteurs, composants de turbines et de moteurs à température modérée, pièces de fours verriers et équipements alimentaires.
Formes de fourniture et services Dustre
Barres rondes et blocs forgés à matrice ouverte, coupés à la dimension à la scie à ruban, avec usinage d'ébauche ou de finition, mise en solution ou recuit dans nos propres fours et essais de dureté, de traction et de résilience. Tout le matériau est fourni avec un certificat de contrôle 3,1 et la traçabilité de coulée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de Inconel 600 ?
Selon ASTM B166 / B564 (UNS N06600) : Ni (+Co) ≥ 72,0; Cr 14,0 – 17,0; Fe 6,0 – 10,0; C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,00; Si ≤ 0,50.
Quelles normes couvrent Inconel 600 ?
Barre: ASTM B166. Pièce forgée: ASTM B564. Tôle: ASTM B168. Tube: ASTM B167 (sans soudure), B163 (échangeur).
Jusqu'à quelle température Inconel 600 peut-il être utilisé ?
Résistance à l'oxydation jusqu'à ~1.100 °C ; calcul au fluage typiquement jusqu'à ~650 °C. En atmosphères contenant du soufre, la limite baisse considérablement (typiquement ~550 °C).
Quels matériaux peuvent remplacer Inconel 600 ?
Inconel 601 pour l'oxydation cyclique au-dessus de ~1.050 °C ; Incoloy 800H/HT lorsque le coût et le fluage pèsent davantage ; Inconel 690 en eau sous pression (nucléaire) ; Nickel 201 pour la soude caustique concentrée à chaud.
Où acheter Inconel 600 au Brésil ?
Dustre fournit Inconel 600 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
