Tolerancias dimensionales: forjados, mecanizado (ISO 286, H7) e ISO 2768
Un plano sin tolerancias termina en discusión en la entrega. Un forjado tiene tolerancias amplias y sobremedida de mecanizado; una pieza mecanizada tiene tolerancias generales (ISO 2768) y, en las cotas de acople, un ajuste ISO 286 (como H7).
Del forjado a la pieza mecanizada
- Forjado en matriz abierta: sale con sobremedida de mecanizado y tolerancias amplias, definidas en el pedido o en una norma de forjados (p. ej., DIN 7527 para forjados en matriz abierta*). Indique las dimensiones finales mecanizadas y deje que el forjador defina la sobremedida.
- Forjado en matriz cerrada: tolerancias según EN 10243-1, de acuerdo con la masa, la forma y la clase de precisión.
- Pieza mecanizada: las cotas sin tolerancia siguen la tolerancia general indicada en el plano (normalmente ISO 2768-m); las cotas de acople reciben un ajuste ISO 286 (p. ej., Ø50 H7).
- Bridas ASME B16.5: la propia norma da las tolerancias de diámetro, espesor y círculo de pernos. Vea las bridas B16.5.
Tolerancias generales ISO 2768-1 (dimensiones lineales)
| Rango (mm) | f (fina) | m (media) | c (gruesa) | v (muy gruesa) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 a 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| más de 3 a 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| más de 6 a 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| más de 30 a 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| más de 120 a 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| más de 400 a 1.000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| más de 1.000 a 2.000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| más de 2.000 a 4.000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
En el plano aparece como "ISO 2768-m" (o -mK, con la parte 2 para forma y posición). La clase m es la más usada en el mecanizado general.
Grados de tolerancia IT (ISO 286-1)
| Diámetro (mm) | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT11 |
|---|---|---|---|---|---|
| más de 6 a 10 | 9 | 15 | 22 | 36 | 90 |
| más de 10 a 18 | 11 | 18 | 27 | 43 | 110 |
| más de 18 a 30 | 13 | 21 | 33 | 52 | 130 |
| más de 30 a 50 | 16 | 25 | 39 | 62 | 160 |
| más de 50 a 80 | 19 | 30 | 46 | 74 | 190 |
| más de 80 a 120 | 22 | 35 | 54 | 87 | 220 |
| más de 120 a 180 | 25 | 40 | 63 | 100 | 250 |
| más de 180 a 250 | 29 | 46 | 72 | 115 | 290 |
| más de 250 a 315 | 32 | 52 | 81 | 130 | 320 |
Un agujero H tiene desviación inferior nula: Ø50 H7 = 50,000 a 50,025 mm. Un eje h tiene desviación superior nula: Ø50 h6 = 49,984 a 50,000 mm.
Ajustes más usados (sistema de agujero base H7)
| Ajuste | Tipo | Uso típico |
|---|---|---|
| H7/g6 | Con juego (deslizante) | Piezas que giran o deslizan con precisión: guías, pasadores de pivote |
| H7/h6 | Juego mínimo (de posicionamiento) | Centrado de piezas desmontables |
| H7/k6 | Indeterminado (de transición) | Rodamientos, poleas y acoples montados con presión leve |
| H7/p6 | Con apriete | Casquillos y engranajes montados a presión, sin chaveta |
Rugosidad superficial (Ra)
| Proceso | Ra típico (µm) |
|---|---|
| Forjado sin mecanizar | 12,5 a 25 o más* |
| Torneado y fresado de desbaste | 6,3 a 12,5* |
| Torneado y fresado de acabado | 1,6 a 3,2* |
| Rectificado | 0,4 a 1,6* |
| Cara realzada (RF) de bridas, ASME B16.5 | 3,2 a 6,3 (125 a 250 µin), estriada |
* Valores típicos de taller. El plano debe indicar el Ra exigido en las caras de sellado y de acople.
En la práctica
- Tolere solo lo que lo necesita: las tolerancias cerradas en toda la pieza encarecen el mecanizado sin ningún beneficio.
- En aleaciones de níquel, dúplex y titanio el mecanizado es más lento: la tolerancia y la rugosidad definen gran parte del plazo y del costo.
- Envíe el plano con material, tolerancias y rugosidad. Vea el mecanizado.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa H7 en el plano?
Es la tolerancia de un agujero según ISO 286: H significa que el agujero puede ser igual o mayor que la medida nominal (desviación inferior nula) y 7 es el grado de tolerancia IT7. Para Ø50 H7 el agujero va de 50,000 a 50,025 mm.
¿Qué tolerancia se aplica a una cota sin tolerancia en el plano?
La tolerancia general indicada en el cajetín, normalmente ISO 2768-m. En una cota de 100 mm, eso da ±0,3 mm. Si el plano no indica ninguna, acuérdela antes de fabricar.
¿Cuál es la sobremedida de mecanizado de un forjado?
Depende del tamaño, la forma y el proceso. Indique las dimensiones finales de la pieza mecanizada y el forjador define la sobremedida; en la calculadora de forjado puede simularla con la sobremedida por cara.
