ERNiCrMo-3 – alambre y varilla para Inconel 625 y aleaciones resistentes a la corrosión
Metal de aporte Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb, uno de los más versátiles del mercado: suelda la aleación 625, los superausteníticos con 6 % de Mo, el Alloy 825, el acero con 9 % de Ni y uniones disímiles en general.
Formas de producto y equivalentes
| Proceso | Clasificación |
|---|---|
| Varilla TIG (GTAW) | ERNiCrMo-3 |
| Alambre macizo MIG/MAG (GMAW) | ERNiCrMo-3 |
| Electrodo revestido (SMAW) | ENiCrMo-3 – AWS A5.11 |
| Alambre tubular (FCAW) | ENiCrMo3T1-1/-4 – AWS A5.34 |
| Alambre para arco sumergido (SAW) | ERNiCrMo-3 + fundente |
| Designación | Valor |
|---|---|
| AWS | ERNiCrMo-3 |
| Especificación | AWS A5.14/A5.14M / ASME SFA-5.14 |
| UNS | N06625 |
| Otras | EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb); W.Nr. 2.4831 |
| Designación comercial | Liga 625 / Inconel 625 (designação de material) |
Composición química (%)
| Elemento | % en masa |
|---|---|
| C | ≤ 0,10 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Mn | ≤ 0,50 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
| Cu | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,02 |
| S | ≤ 0,015 |
Propiedades del metal depositado
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción del metal depositado | ≥ 760 MPa (mínimo AWS A5.11 para ENiCrMo-3, referencia) |
| Alargamiento | ≥ 30 % (mínimo AWS A5.11 para ENiCrMo-3, referencia) |
Materiales soldados con ERNiCrMo-3
- Inconel 625 / Alloy 625
- 254 SMO / F44
- Incoloy 825
- ASTM A522 Tipo I
- Acero inoxidable 904L
- Alloy 28
- Alloy 20 (Carpenter 20)
Uniones disímiles: Muy usado en uniones de acero al carbono o Cr-Mo con inoxidable, de inoxidable con aleaciones de níquel, en el revestimiento (cladding) de acero al carbono y en superausteníticos y superdúplex cuando se requiere un cordón más noble que el metal base.
Por qué la composición difiere de la del metal base
Para soldar superausteníticos con 6 % de Mo (como el 254) y el Alloy 825, se usa un metal de aporte mucho más aleado que la chapa. El molibdeno segrega en el cordón y dejaría zonas empobrecidas; partiendo de 9 % de Mo en una matriz de níquel, el cordón es al menos tan resistente a las picaduras como el metal base. En el acero con 9 % de Ni, la elección se debe a la tenacidad criogénica y a una expansión térmica cercana a la del acero.
Cuidados en la soldadura
- Sin precalentamiento para aleaciones de níquel e inoxidables; interpase máximo de alrededor de 150 °C.
- El baño de la aleación de níquel es viscoso y penetra poco: usar un bisel más abierto, un talón menor y colocar el alambre en el borde del baño.
- TIG con argón puro o argón-helio; purga de raíz con argón. Limpieza rigurosa: aceite, pintura y marcadores contaminan la aleación de níquel con azufre y plomo.
- En acero con 9 % de Ni, controlar el magnetismo residual de la pieza (soplo magnético) y mantener bajo el aporte térmico.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se usa ERNiCrMo-3?
Metal de aporte Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb, uno de los más versátiles del mercado: suelda la aleación 625, los superausteníticos con 6 % de Mo, el Alloy 825, el acero con 9 % de Ni y uniones disímiles en general.
¿Por qué la composición de ERNiCrMo-3 es distinta de la del material que suelda?
Para soldar superausteníticos con 6 % de Mo (como el 254) y el Alloy 825, se usa un metal de aporte mucho más aleado que la chapa. El molibdeno segrega en el cordón y dejaría zonas empobrecidas; partiendo de 9 % de Mo en una matriz de níquel, el cordón es al menos tan resistente a las picaduras como el metal base. En el acero con 9 % de Ni, la elección se debe a la tenacidad criogénica y a una expansión térmica cercana a la del acero.
¿Qué electrodo revestido corresponde a ERNiCrMo-3?
ENiCrMo-3 – AWS A5.11.
¿Qué cuidados se deben tener al soldar con ERNiCrMo-3?
Sin precalentamiento para aleaciones de níquel e inoxidables; interpase máximo de alrededor de 150 °C. El baño de la aleación de níquel es viscoso y penetra poco: usar un bisel más abierto, un talón menor y colocar el alambre en el borde del baño. TIG con argón puro o argón-helio; purga de raíz con argón. Limpieza rigurosa: aceite, pintura y marcadores contaminan la aleación de níquel con azufre y plomo. En acero con 9 % de Ni, controlar el magnetismo residual de la pieza (soplo magnético) y mantener bajo el aporte térmico.
