Edelstahl 904L – UNS N08904
Kohlenstoffarmer superaustenitischer Ni-Cr-Mo-Cu-Edelstahl
Superaustenitischer nichtrostender Stahl mit 23–28 % Ni, 4–5 % Mo und 1–2 % Cu, ausgelegt für verdünnte Schwefel- und Phosphorsäure. Loch- und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit deutlich höher als bei 316L/317L.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | N08904 |
| W.Nr./EN | 1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5) |
| DIN | X1NiCrMoCu25-20-5 |
| JIS | SUS890L |
| Handelsnamen | 904L, Uranus B6 |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Stab | ASTM A479 / B649 |
| Schmiedestück/Flansch | ASTM A182 F904L / B366 (Formstücke) |
| Blech | ASTM B625 / A240 |
| Rohr | ASTM B677 / B673 / B674 |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Warmgewalzter Stab | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Blech (> 10 mm, Breite ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Nahtloses Rohr | 7304.41.90 | 7304.41 | 7304.41.6045 | 7304 41 00 |
| Geschweißtes Rohr | 7306.40.00 | 7306.40 | 7306.40.5085 | 7306 40 80 |
| Flansch und Fitting | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Zolltarifklasse: nichtrostender Stahl (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM A479 / B625 (N08904)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,020 |
| Mn | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,035 |
| Si | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 |
| N | ≤ 0,10 |
| Fe | Rest |
Mechanische Eigenschaften
Lösungsgeglüht (ASTM B625 / A479)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | ≥ 215 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 490 MPa |
| Bruchdehnung | ≥ 35 % |
| Härte | 70 – 90 HRB (typisch) |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,95 – 8,0 g/cm³ |
| Schmelzbereich | ≈ 1.300 – 1.390 °C (typisch) |
| Elastizitätsmodul | 195 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | ≈ 11,5 – 12 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–100 °C) | ≈ 15,3 µm/m·K |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Edelstahl 904L berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Kryogen bis ≈ 371 °C in Druckbehältern (ASME); darüber besteht Versprödungsgefahr (intermetallische Phasen). |
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen bei 1.060 – 1.150 °C mit schneller Wasserabschreckung. |
| Schweißen | Gut, bei geringer Wärmeeinbringung und Zwischenlagentemperatur ≤ 100 °C (vollaustenitisch, empfindlich gegen Heißrisse). Zusatz AWS ER385 / E385; ERNiCrMo-3 für maximale Lochkorrosionsbeständigkeit. |
| Zerspanung | Zerspanbarkeit schlechter als bei Kohlenstoffstahl: Der Werkstoff verfestigt schnell. Scharfe Werkzeuge, positiven Spanwinkel, konstanten Vorschub ohne „Reiben“ und reichlich Kühlschmierstoff verwenden. Wegen des höheren Ni-Gehalts härter als 316L. |
Freiformschmiedestück aus Edelstahl 904L planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Schweißzusatz zum Schweißen
Die Drahtzusammensetzung ist meist nicht mit dem Werkstoff identisch: Jede Seite erklärt, warum.
Typische Anwendungen
- Herstellung und Handhabung verdünnter Schwefelsäure
- Phosphorsäure und Düngemittel
- Rauchgaswäscher (REA)
- Beizen
- Wärmeübertrager mit Brackwasser/gekühltem Meerwasser
- Zellstoff und Papier
- Agrochemikalien
- Erdöl- und Kraftstoffraffination
Alternativen: 317L bei weniger aggressiven Medien; 254 SMO (6Mo) oder Alloy 20 in heißeren Chloriden/Schwefelsäure; Alloy 28 (UNS N08028) oder Ni-Legierungen (625, C-276) darüber hinaus.
Legierungen nach korrosivem Medium, Konzentration und Temperatur vergleichen →
Edelstahl 904L: vollständiger Leitfaden
Was der Edelstahl 904L ist
904L gehört zur Familie der nichtrostenden Sonderstähle, Gruppe der Superaustenite. Gegenüber 317L hat er deutlich mehr Nickel, mehr Molybdän und einen Kupferzusatz, und er steht eine Stufe unter den 6Mo-Legierungen wie 254 SMO.
Chemische Zusammensetzung und Rolle der Elemente
Nickel (23 – 28 %) stabilisiert den Austenit und verleiht Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion; Molybdän (4 – 5 %) hebt die PREN auf 32 – 39; Kupfer (1 – 2 %) verbessert die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, besonders Schwefelsäure. Kohlenstoff bis 0,020 % verhindert die Sensibilisierung nach dem Schweißen.
Korrosion und Einsatzgrenzen
Er ist beständig gegen verdünnte und mittelkonzentrierte Schwefelsäure, Phosphor- und Essigsäure sowie Chloridmedien bis zu hohen Konzentrationen, einschließlich der Rauchgasentschwefelung. Die Beständigkeit gegen Salzsäure ist jedoch auf sehr verdünnte, kalte Lösungen begrenzt; für HCl ist eine Nickel-Molybdän-Legierung wie Hastelloy B-2 oder C-276 die Wahl. Bei Temperatur liegt die Auslegungsgrenze in Druckbehältern (ASME) bei etwa 371 °C.
Anwendungen
Anlagen für Schwefel- und Phosphorsäure, Düngemittelwerke, REA-Absorber, Zellstoffbleiche, Wärmeübertrager mit mäßig aggressivem Meerwasser, Offshore-Komponenten, Pumpen, Armaturen und Wellen für die chemische und pharmazeutische Industrie.
Lieferformen und Dustre-Leistungen
Rundstäbe und Blöcke, im Freiformschmieden geschmiedet, auf der Bandsäge auf Maß geschnitten, mit Schrupp- oder Schlicht-Bearbeitung, Lösungsglühen in eigenen Öfen sowie Härte-, Zug- und Kerbschlag-Prüfungen. Alle Werkstoffe werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und Schmelzenrückverfolgbarkeit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 904L?
Nach ASTM A479 / B625 (N08904): C ≤ 0,020; Mn ≤ 2,00; P ≤ 0,045; S ≤ 0,035; Si ≤ 1,00; Cr 19,0 – 23,0.
Welche Normen gelten für Edelstahl 904L?
Stab: ASTM A479 / B649. Schmiedestück/Flansch: ASTM A182 F904L / B366 (Formstücke). Blech: ASTM B625 / A240. Rohr: ASTM B677 / B673 / B674.
Bis zu welcher Temperatur kann Edelstahl 904L eingesetzt werden?
Kryogen bis ≈ 371 °C in Druckbehältern (ASME); darüber besteht Versprödungsgefahr (intermetallische Phasen).
Welche Werkstoffe können Edelstahl 904L ersetzen?
317L bei weniger aggressiven Medien; 254 SMO (6Mo) oder Alloy 20 in heißeren Chloriden/Schwefelsäure; Alloy 28 (UNS N08028) oder Ni-Legierungen (625, C-276) darüber hinaus.
Ist 904L besser als 316L?
Hinsichtlich der Korrosion ja: Er hat mehr Nickel, Molybdän und Kupfer und ist deutlich beständiger gegen verdünnte Schwefelsäure und Chlorid-Lochfraß (PREN etwa 35, gegenüber 25 bei 316L). Er kostet erheblich mehr und lohnt sich daher nur dort, wo 316L nicht ausreicht.
Ist 904L magnetisch?
Nein. Er ist vollaustenitisch und im lösungsgeglühten Zustand unmagnetisch.
Lässt sich 904L schweißen?
Ja, durch WIG-, MIG- und Lichtbogenhandschweißen mit Zusatz ER385 und kontrollierter Wärmeeinbringung, ohne Vorwärmen und ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
Warum kostet 904L mehr als 316L?
Wegen der Zusammensetzung: 23 – 28 % Nickel, 4 – 5 % Molybdän und 1 – 2 % Kupfer, gegenüber 10 – 14 % Ni und 2 – 3 % Mo bei 316L. Der Preis folgt der Notierung dieser Metalle, der Form (Stab, Blech, Schmiedestück) und der Menge. Für einen Preis fordern Sie ein Angebot mit Abmessung und Menge an.
Wo kann man Edelstahl 904L in Brasilien kaufen?
Dustre liefert Edelstahl 904L als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
