ER410 – Draht und Stab für martensitischen Edelstahl 410/403
Martensitischer Zusatzwerkstoff mit 12–13 % Cr zum Schweißen und Reparieren der Edelstähle 403 und 410, zum Beispiel Turbinenschaufeln, Wellen und Bauteile.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER410 |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER410 |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E410-15/-16 – AWS A5.4 |
| Fülldraht (FCAW) | E410T0-1/-4 – AWS A5.22 |
| UP-Draht (SAW) | ER410 + Pulver |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER410 |
| Spezifikation | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S41080 |
| Weitere | EN ISO 14343-A: W/G 13; W.Nr. 1.4009* |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,12 |
| Cr | 11,5 – 13,5 |
| Ni | ≤ 0,6 |
| Mo | ≤ 0,75 |
| Mn | ≤ 0,6 |
| Si | ≤ 0,5 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 520 MPa (AWS A5.4, Mindestwert für E410, nach PWHT, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 20 % (AWS A5.4, Mindestwert für E410, nach PWHT, Richtwert) |
Mit ER410 geschweißte Werkstoffe
Mischverbindungen: Bei 416 (Automatenstahl mit Schwefel) ist die Schweißeignung eingeschränkt; ER410 dient, wenn ein härtbares Schweißgut gewünscht ist, und ER309L, wenn ein austenitisches Schweißgut zulässig ist.
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Die Analyse folgt dem Grundwerkstoff, damit das Schweißgut ebenfalls härtet und auf das Anlassen anspricht. Der Unterschied liegt in den engeren Grenzen für Mn, Si, P und S, die Rissbildung verringern und die Zähigkeit verbessern; bei 416 enthält der Draht nicht den Schwefel des Grundwerkstoffs.
Hinweise zum Schweißen
- Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von 200 bis 300 °C, je nach Dicke.
- Wärmenachbehandlung (PWHT) durch Anlassen (typisch 650–760 °C) unmittelbar nach dem Schweißen.
- Das Bauteil vor der PWHT langsam auf etwa 100 °C abkühlen lassen, um die martensitische Umwandlung abzuschließen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER410 verwendet?
Martensitischer Zusatzwerkstoff mit 12–13 % Cr zum Schweißen und Reparieren der Edelstähle 403 und 410, zum Beispiel Turbinenschaufeln, Wellen und Bauteile.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER410 von dem Werkstoff, den er schweißt?
Die Analyse folgt dem Grundwerkstoff, damit das Schweißgut ebenfalls härtet und auf das Anlassen anspricht. Der Unterschied liegt in den engeren Grenzen für Mn, Si, P und S, die Rissbildung verringern und die Zähigkeit verbessern; bei 416 enthält der Draht nicht den Schwefel des Grundwerkstoffs.
Welche Stabelektrode entspricht ER410?
E410-15/-16 – AWS A5.4.
Was ist beim Schweißen mit ER410 zu beachten?
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von 200 bis 300 °C, je nach Dicke. Wärmenachbehandlung (PWHT) durch Anlassen (typisch 650–760 °C) unmittelbar nach dem Schweißen. Das Bauteil vor der PWHT langsam auf etwa 100 °C abkühlen lassen, um die martensitische Umwandlung abzuschließen.
