ER317L – Draht und Stab für Edelstahl 317L
Austenitischer Zusatzwerkstoff mit 3–4 % Molybdän für Edelstahl 317L und zum Schweißen von 316L, wenn mehr Reserve gegen Lochkorrosion gewünscht ist.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER317L |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER317L |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E317L-16/-17 – AWS A5.4 |
| Fülldraht (FCAW) | E317LT0-1/-4 – AWS A5.22 |
| UP-Draht (SAW) | ER317L + Pulver |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER317L |
| Spezifikation | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S31783 |
| Weitere | EN ISO 14343-A: W/G 18 15 3 L (aproximado)* |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,03 |
| Cr | 18,5 – 20,5 |
| Ni | 13,0 – 15,0 |
| Mo | 3,0 – 4,0 |
| Mn | 1,0 – 2,5 |
| Si | 0,30 – 0,65 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 520 MPa (AWS A5.4, Mindestwert für E317L, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % (AWS A5.4, Mindestwert für E317L, Richtwert) |
Mit ER317L geschweißte Werkstoffe
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Molybdän seigert bei der Erstarrung und hinterlässt verarmte Bereiche zwischen den Dendriten. ER317L hat denselben Mo-Bereich wie der Grundwerkstoff (3,0–4,0 %); daher kann das Schweißgut etwas weniger lochkorrosionsbeständig sein als das Blech. Ist das wichtig, wird ein überlegierter Zusatzwerkstoff verwendet, etwa ER317LMn oder eine Nickellegierung (ERNiCrMo-3).
Hinweise zum Schweißen
- Kein Vorwärmen; Zwischenlagentemperatur bis 150 °C.
- Geringe bis mäßige Streckenenergie, um die Mo-Seigerung zu begrenzen.
- WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER317L verwendet?
Austenitischer Zusatzwerkstoff mit 3–4 % Molybdän für Edelstahl 317L und zum Schweißen von 316L, wenn mehr Reserve gegen Lochkorrosion gewünscht ist.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER317L von dem Werkstoff, den er schweißt?
Molybdän seigert bei der Erstarrung und hinterlässt verarmte Bereiche zwischen den Dendriten. ER317L hat denselben Mo-Bereich wie der Grundwerkstoff (3,0–4,0 %); daher kann das Schweißgut etwas weniger lochkorrosionsbeständig sein als das Blech. Ist das wichtig, wird ein überlegierter Zusatzwerkstoff verwendet, etwa ER317LMn oder eine Nickellegierung (ERNiCrMo-3).
Welche Stabelektrode entspricht ER317L?
E317L-16/-17 – AWS A5.4.
Was ist beim Schweißen mit ER317L zu beachten?
Kein Vorwärmen; Zwischenlagentemperatur bis 150 °C. Geringe bis mäßige Streckenenergie, um die Mo-Seigerung zu begrenzen. WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon.
