ER316L – Draht und Stab für Edelstahl 316L und 316Ti
Austenitischer Zusatzwerkstoff mit 2–3 % Molybdän und niedrigem Kohlenstoffgehalt für die Edelstähle 316, 316L und 316Ti, wo Chloride und organische Säuren vorkommen.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER316L |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER316L / ER316LSi |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E316L-16/-17 – AWS A5.4 |
| Fülldraht (FCAW) | E316LT0-1/-4 – AWS A5.22 |
| UP-Draht (SAW) | ER316L + Pulver |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER316L |
| Spezifikation | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S31683 |
| Weitere | EN ISO 14343-A: W/G 19 12 3 L; W.Nr. 1.4430 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,03 |
| Cr | 18,0 – 20,0 |
| Ni | 11,0 – 14,0 |
| Mo | 2,0 – 3,0 |
| Mn | 1,0 – 2,5 |
| Si | 0,30 – 0,65 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 490 MPa (AWS A5.4, Mindestwert für E316L, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % (AWS A5.4, Mindestwert für E316L, Richtwert) |
Mit ER316L geschweißte Werkstoffe
Mischverbindungen: Kann 316L mit 304L verbinden, wenn die Verbindung die Korrosionsbeständigkeit der molybdänhaltigen Seite benötigt.
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Chrom und Nickel sind so eingestellt, dass im Schweißgut einige Prozent Ferrit entstehen, was die Heißrissgefahr senkt. Bei 316Ti wird das Titan des Grundwerkstoffs im Draht nicht wiederholt, da es im Lichtbogen verloren geht; der niedrige Kohlenstoffgehalt sichert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
Hinweise zum Schweißen
- Kein Vorwärmen; Zwischenlagentemperatur bis 150 °C.
- WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon.
- Bei 316LVM in medizinischer Qualität mit der Konstruktion klären, ob Schweißen zulässig ist, da das Schweißgut nicht die Reinheit des vakuumumgeschmolzenen Werkstoffs hat.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER316L verwendet?
Austenitischer Zusatzwerkstoff mit 2–3 % Molybdän und niedrigem Kohlenstoffgehalt für die Edelstähle 316, 316L und 316Ti, wo Chloride und organische Säuren vorkommen.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER316L von dem Werkstoff, den er schweißt?
Chrom und Nickel sind so eingestellt, dass im Schweißgut einige Prozent Ferrit entstehen, was die Heißrissgefahr senkt. Bei 316Ti wird das Titan des Grundwerkstoffs im Draht nicht wiederholt, da es im Lichtbogen verloren geht; der niedrige Kohlenstoffgehalt sichert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
Welche Stabelektrode entspricht ER316L?
E316L-16/-17 – AWS A5.4.
Was ist beim Schweißen mit ER316L zu beachten?
Kein Vorwärmen; Zwischenlagentemperatur bis 150 °C. WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon. Bei 316LVM in medizinischer Qualität mit der Konstruktion klären, ob Schweißen zulässig ist, da das Schweißgut nicht die Reinheit des vakuumumgeschmolzenen Werkstoffs hat.
