254 SMO / F44 – UNS S31254
Acier inoxydable super-austénitique 6Mo à l'azote
Acier inoxydable super-austénitique à 6 % de Mo et 0,2 % de N, dont la résistance à la corrosion par piqûres et caverneuse en eau de mer est comparable à celle d'alliages de nickel plus coûteux. Résistance mécanique supérieure à celle du 316L grâce à l'azote.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | S31254 |
| W.Nr./EN | 1.4547 (X1CrNiMoCuN20-18-7) |
| DIN | X1CrNiMoCuN20-18-7 |
| JIS | SUS312L |
| Appellations commerciales | 254 SMO (Outokumpu), 6Mo |
| Autres | SS 2378 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre | ASTM A276 / A479 |
| Pièce forgée/bride | ASTM A182 F44 |
| Tôle forte | ASTM A240 |
| Tube | ASTM A312 / A269 / A249 |
| Raccords | ASTM A403 WPS31254 |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barre laminée à chaud | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Tube sans soudure | 7304.41.90 | 7304.41 | 7304.41.6045 | 7304 41 00 |
| Tube soudé | 7306.40.00 | 7306.40 | 7306.40.5085 | 7306 40 80 |
| Bride et raccord | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Classe tarifaire : acier inoxydable (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM A182 F44 / A240
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,020 |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,010 |
| Si | ≤ 0,80 |
| Cr | 19,5 – 20,5 |
| Ni | 17,5 – 18,5 |
| Mo | 6,0 – 6,5 |
| Cu | 0,50 – 1,00 |
| N | 0,18 – 0,25 |
| Fe | reste |
Calculer le PREN de 254 SMO / F44 dans le calculateur de PREN →
Propriétés mécaniques
Recuit de mise en solution (ASTM A182 F44)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2 %) | ≥ 300 MPa |
| Résistance à la traction | ≥ 650 MPa |
| Allongement | ≥ 35 % |
| Striction | ≥ 50 % |
| Dureté | ≤ 223 HBW (A240) |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 8,0 g/cm³ |
| Plage de fusion | ≈ 1.320 – 1.390 °C |
| Module d'élasticité | 195 GPa |
| Conductivité thermique (20 °C) | 14 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–100 °C) | 16,5 µm/m·K |
Calculer le poids de la barre, de la tôle ou du tube en 254 SMO / F44 →
Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Cryogénique jusqu'à ≈ 400 °C (risque de phases intermétalliques au-delà). |
| Traitement thermique | Recuit de mise en solution à 1.150 – 1.200 °C avec trempe rapide à l'eau. |
| Soudage | Bonne, avec un produit d'apport suralliage au Mo : AWS ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-13 (électrodes ENiCrMo-3/-12) ; éviter les produits d'apport de composition identique en raison de la ségrégation du Mo. |
| Usinage | Usinabilité inférieure à celle de l'acier au carbone : il durcit rapidement par écrouissage ; utiliser des outils affûtés, un angle de coupe positif, une avance constante sans « frottement » et un arrosage abondant. Plus dur que le 316L à cause du N et du Mo. |
Planifier un forgeage libre en 254 SMO / F44 : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Métal d'apport pour le soudage
La composition du fil n'est généralement pas identique à celle du matériau : chaque page explique pourquoi.
Applications typiques
- Circuits d'eau de mer (tuyauterie, pompes, échangeurs)
- Offshore : eau d'injection et lutte contre l'incendie
- Blanchiment de la pâte à papier
- Dessalement
- Laveurs de gaz (FGD)
- Industrie chimique avec halogénures
Alternatives : 904L en milieux moins agressifs ; super duplex (F55) pour une résistance mécanique supérieure ; Alloy 625 ou C-276 au-delà de la limite de résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse du 6Mo.
Comparer les alliages selon le milieu corrosif, la concentration et la température →
254 SMO / F44 : guide complet
Ce qu'est l'acier 254 SMO
Le 254 SMO appartient à la famille des aciers inoxydables spéciaux, dans le groupe « 6Mo ». C'est un alliage fer-chrome-nickel-molybdène avec de l'azote, et non un alliage cuivre-nickel : le cuivre n'y entre qu'à 0,5 – 1,0 %. La désignation F44 est celle de la norme de forgeage ASTM A182, et 254 SMO est le nom commercial d'Outokumpu.
Composition chimique et rôle des éléments
Le molybdène (6,0 – 6,5 %) et l'azote (0,18 – 0,25 %) sont les éléments qui font la différence : le PREN, calculé par Cr + 3,3 Mo + 16 N, se situe entre 42 et 45, contre 23 – 28 pour le 316L. L'azote double aussi la limite d'élasticité par rapport au 316L et stabilise l'austénite. Le nickel élevé (17,5 – 18,5 %) est nécessaire pour conserver la structure austénitique avec autant de chrome et de molybdène.
Traitement thermique et soudage
Livré recuit de mise en solution à 1.150 – 1.200 °C et trempé à l'eau, à une température plus élevée que pour les austénitiques courants afin de dissoudre les phases sigma et chi favorisées par le molybdène. Le soudage se fait sans préchauffage et sans traitement thermique après soudage, mais obligatoirement avec un produit d'apport en alliage de nickel tel que l'ERNiCrMo-3 (625), car une soudure réalisée avec un produit d'apport de composition identique présente une ségrégation du molybdène et perd sa résistance aux piqûres. Dustre réalise le recuit de mise en solution dans ses propres fours, dans le cadre de son service de traitement thermique.
Corrosion et limites d'emploi
Il résiste à l'eau de mer naturelle et chlorée, aux saumures, aux solutions acides contenant des chlorures et des bromures, et aux milieux de désulfuration des gaz. C'est un alliage pour la corrosion en milieu aqueux : le code ASME l'admet jusqu'à environ 400 °C, et une exposition prolongée au-dessus de 600 °C fait précipiter des phases intermétalliques qui fragilisent le matériau.
Applications
Échangeurs de chaleur et tuyauteries d'eau de mer, usines de dessalement, absorbeurs FGD, équipements de blanchiment de la pâte, composants offshore et pièces de pompes et de vannes pour chlorures sévères. Alternatives : 904L pour les milieux moins sévères et super duplex F53 lorsqu'une résistance mécanique supérieure est nécessaire.
Formes de fourniture et services Dustre
Barres rondes et blocs forgés à matrice ouverte, coupés à la longueur sur scie à ruban, avec usinage d'ébauche ou de finition, recuit de mise en solution dans nos propres fours et essais de dureté, de traction et de résilience. Tout le matériau est livré avec un certificat de réception 3.1 et la traçabilité de la coulée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de 254 SMO / F44 ?
Selon ASTM A182 F44 / A240 : C ≤ 0,020; Mn ≤ 1,00; P ≤ 0,030; S ≤ 0,010; Si ≤ 0,80; Cr 19,5 – 20,5.
Quelles normes couvrent 254 SMO / F44 ?
Barre: ASTM A276 / A479. Pièce forgée/bride: ASTM A182 F44. Tôle forte: ASTM A240. Tube: ASTM A312 / A269 / A249. Raccords: ASTM A403 WPS31254.
Jusqu'à quelle température 254 SMO / F44 peut-il être utilisé ?
Cryogénique jusqu'à ≈ 400 °C (risque de phases intermétalliques au-delà).
Quels matériaux peuvent remplacer 254 SMO / F44 ?
904L en milieux moins agressifs ; super duplex (F55) pour une résistance mécanique supérieure ; Alloy 625 ou C-276 au-delà de la limite de résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse du 6Mo.
Où acheter 254 SMO / F44 au Brésil ?
Dustre fournit 254 SMO / F44 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
