Acier 8550 – 34CrAlNi7-10 (W.Nr. 1.8550)
Acier de nitruration Cr-Al-Ni-Mo
Acier de nitruration Cr-Al-Ni-Mo, connu au Brésil sous le nom « 8550 » d'après le numéro de matériau allemand 1.8550 (ce n'est pas une nuance SAE). L'aluminium forme des nitrures très durs, d'où une surface nitrurée ≥ 950 HV, et le nickel assure la trempabilité à cœur et la ténacité dans les fortes sections. Fourni recuit ou trempé et revenu, et nitruré après usinage.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | Pas d'UNS (pas de nuance SAE/AISI équivalente) |
| W.Nr./EN | 1.8550 – 34CrAlNi7-10 (EN ISO 683-5, anciennement EN 10085) |
| DIN | 34CrAlNi7 (DIN 17211, old) |
| JIS | ≈ SACM645 (no Ni, approximate) |
| Appellations commerciales | Nitrodur 8550, VN 8550 et similaires |
| Autres | Le plus proche aux États-Unis : Nitralloy 135M / AISI 7140 (41CrAlMo7-10, 1.8509), sans Ni |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre | EN ISO 683-5 (34CrAlNi7-10) |
| Pièce forgée | EN ISO 683-5 / EN 10250-3 (pièces forgées à matrice ouverte) selon spécification |
| Barre (ancienne) | DIN 17211 |
| Nitruration | Spécifier la dureté et la profondeur de couche (par ex. ≥ 950 HV, Nht 0,3–0,6 mm) |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7228.40.00 | 7228.40 | 7228.40.0000 | 7228 40 90 |
| Barre laminée à chaud | 7228.30.00 | 7228.30 | 7228.30.8041 | 7228 30 61 |
| Bride et raccord | 7307.91.00 | 7307.91 | 7307.91.5030 | 7307 91 00 |
Classe tarifaire : acier allié (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
EN ISO 683-5 / EN 10085
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| C | 0,30 – 0,37 |
| Si | ≤ 0,40 |
| Mn | 0,40 – 0,70 |
| P | ≤ 0,025 |
| S | ≤ 0,035 |
| Cr | 1,50 – 1,80 |
| Mo | 0,15 – 0,25 |
| Ni | 0,85 – 1,15 |
| Al | 0,80 – 1,20 |
Calculer le carbone équivalent de Acier 8550 – 34CrAlNi7-10 (W.Nr. 1.8550) pour le soudage →
Propriétés mécaniques
Trempé et revenu (+QT), section Ø 40–100 mm – EN ISO 683-5
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité | ≥ 650 MPa |
| Résistance à la traction | 850 – 1.050 MPa |
| Allongement | ≥ 12 % |
| Charpy V (20 °C) | ≥ 30 J |
| Dureté, recuit (+A) | ≤ 248 HB |
| Dureté de la surface nitrurée | ≥ 950 HV |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Module d'élasticité | ≈ 210 GPa (typique) |
| Conductivité thermique (20 °C) | 33,7 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–100 °C) | 12,1 µm/m·K |
| Dilatation thermique (20–400 °C) | 13,7 µm/m·K |
Calculer le poids de la barre, de la tôle ou du tube en Acier 8550 – 34CrAlNi7-10 (W.Nr. 1.8550) →
Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Jusqu'à ≈ 450–500 °C ; la couche nitrurée conserve sa dureté jusqu'à près de la température de nitruration. |
| Traitement thermique | Recuit 650–700 °C, refroidissement au four. Normalisation 860–900 °C. Trempe 870–930 °C en huile, gaz ou bain de sel ; revenu 580–700 °C (toujours au-dessus de la température de nitruration). Nitruration gazeuse ou plasma ≈ 500–530 °C ; détensionnement avant la finition pour limiter les déformations. |
| Soudage | Non recommandé (Al et CE élevés, risque de fissuration et de perte d'aptitude à la nitruration). Si inévitable, préchauffer à 300–350 °C, consommable à faible hydrogène tel que l'AWS E9018-B3 et faire un revenu après soudage ; ne jamais souder sur une couche nitrurée. |
| Usinage | Bonne à l'état recuit ; à l'état trempé et revenu (≈ 250–320 HB), usinable au carbure ; rectifier avant la nitruration. |
Planifier un forgeage libre en Acier 8550 – 34CrAlNi7-10 (W.Nr. 1.8550) : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Métal d'apport pour le soudage
La composition du fil n'est généralement pas identique à celle du matériau : chaque page explique pourquoi.
Applications typiques
- Vis et fourreaux pour machines d'injection et d'extrusion de plastique
- Tiges de piston et plongeurs
- Arbres et broches nitrurés
- Engrenages et pignons nitrurés
- Cames, excentriques et guides
- Composants de vannes et de pompes soumis à l'usure
Alternatives : 41CrAlMo7-10 (1.8509, Nitralloy 135M) pour les sections plus faibles ; 31CrMoV9 (1.8519) pour une meilleure ténacité de la couche ; 4140 nitruré lorsque ≈ 550–650 HV suffit ; inox nitruré ou bimétallique en présence de corrosion.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de Acier 8550 ?
Selon EN ISO 683-5 / EN 10085 : C 0,30 – 0,37; Si ≤ 0,40; Mn 0,40 – 0,70; P ≤ 0,025; S ≤ 0,035; Cr 1,50 – 1,80.
Quelles normes couvrent Acier 8550 ?
Barre: EN ISO 683-5 (34CrAlNi7-10). Pièce forgée: EN ISO 683-5 / EN 10250-3 (pièces forgées à matrice ouverte) selon spécification. Barre (ancienne): DIN 17211. Nitruration: Spécifier la dureté et la profondeur de couche (par ex. ≥ 950 HV, Nht 0,3–0,6 mm).
Jusqu'à quelle température Acier 8550 peut-il être utilisé ?
Jusqu'à ≈ 450–500 °C ; la couche nitrurée conserve sa dureté jusqu'à près de la température de nitruration.
Quels matériaux peuvent remplacer Acier 8550 ?
41CrAlMo7-10 (1.8509, Nitralloy 135M) pour les sections plus faibles ; 31CrMoV9 (1.8519) pour une meilleure ténacité de la couche ; 4140 nitruré lorsque ≈ 550–650 HV suffit ; inox nitruré ou bimétallique en présence de corrosion.
Où acheter Acier 8550 au Brésil ?
Dustre fournit Acier 8550 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
