ER317L – alambre y varilla para inoxidable 317L
Metal de aporte austenítico con 3–4 % de molibdeno, indicado para inoxidable 317L y para soldar 316L cuando se desea más margen frente a las picaduras.
Formas de producto y equivalentes
| Proceso | Clasificación |
|---|---|
| Varilla TIG (GTAW) | ER317L |
| Alambre macizo MIG/MAG (GMAW) | ER317L |
| Electrodo revestido (SMAW) | E317L-16/-17 – AWS A5.4 |
| Alambre tubular (FCAW) | E317LT0-1/-4 – AWS A5.22 |
| Alambre para arco sumergido (SAW) | ER317L + fundente |
| Designación | Valor |
|---|---|
| AWS | ER317L |
| Especificación | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S31783 |
| Otras | EN ISO 14343-A: W/G 18 15 3 L (aproximado)* |
Composición química (%)
| Elemento | % en masa |
|---|---|
| C | ≤ 0,03 |
| Cr | 18,5 – 20,5 |
| Ni | 13,0 – 15,0 |
| Mo | 3,0 – 4,0 |
| Mn | 1,0 – 2,5 |
| Si | 0,30 – 0,65 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Propiedades del metal depositado
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción del metal depositado | ≥ 520 MPa (mínimo AWS A5.4 para E317L, referencia) |
| Alargamiento | ≥ 30 % (mínimo AWS A5.4 para E317L, referencia) |
Materiales soldados con ER317L
Por qué la composición difiere de la del metal base
El molibdeno segrega durante la solidificación y deja regiones empobrecidas entre las dendritas. El ER317L tiene el mismo rango de Mo que el metal base (3,0–4,0 %), por lo que el cordón puede ser algo menos resistente a las picaduras que la chapa. Cuando eso importa, se usa un consumible sobrealeado, como ER317LMn o una aleación de níquel (ERNiCrMo-3).
Cuidados en la soldadura
- Sin precalentamiento; interpase de hasta 150 °C.
- Aporte térmico bajo a moderado para limitar la segregación de Mo.
- Protección TIG con argón puro; en MIG/MAG, argón con 1–2 % de O2 o 2–3 % de CO2. Purga de raíz con argón en tubos.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se usa ER317L?
Metal de aporte austenítico con 3–4 % de molibdeno, indicado para inoxidable 317L y para soldar 316L cuando se desea más margen frente a las picaduras.
¿Por qué la composición de ER317L es distinta de la del material que suelda?
El molibdeno segrega durante la solidificación y deja regiones empobrecidas entre las dendritas. El ER317L tiene el mismo rango de Mo que el metal base (3,0–4,0 %), por lo que el cordón puede ser algo menos resistente a las picaduras que la chapa. Cuando eso importa, se usa un consumible sobrealeado, como ER317LMn o una aleación de níquel (ERNiCrMo-3).
¿Qué electrodo revestido corresponde a ER317L?
E317L-16/-17 – AWS A5.4.
¿Qué cuidados se deben tener al soldar con ER317L?
Sin precalentamiento; interpase de hasta 150 °C. Aporte térmico bajo a moderado para limitar la segregación de Mo. Protección TIG con argón puro; en MIG/MAG, argón con 1–2 % de O2 o 2–3 % de CO2. Purga de raíz con argón en tubos.
