Wärmebehandlung
Aushärten
Beim Aushärten bilden sich feine Ausscheidungen, die die Festigkeit von PH-Legierungen erhöhen. Die Temperatur bestimmt die Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit (H900, H1025, H1150).
Was wir tun
- 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH, Inconel 718, Monel K-500, A-286
- Öfen mit Temperatur- und Zeitregelung und -aufzeichnung
- Schmiedestücke, Stangen, Blöcke und zerspante Teile
- Bericht mit dem angewandten Zyklus und auf Wunsch mechanische Prüfungen nach der Behandlung
Werkstoffe
Kapazität, Höchstmaße und Lieferzeit auf Anfrage: Senden Sie die Zeichnung. Legierungen ab Lager ansehen.
So funktioniert das Aushärten
Nach dem Lösungsglühen wird die Legierung einige Stunden bei einer mittleren Temperatur gehalten. Dabei bilden sich sehr feine Ausscheidungen (Kupfer in 17-4PH und 15-5PH, Nickel-Niob in Inconel 718, Nickel-Aluminium-Titan in Monel K-500 und A-286), die die Versetzungsbewegung blockieren und die Festigkeit erhöhen, ohne den Verzug eines Abschreckens.
Die Zustände H900 bis H1150
Bei PH-Stählen wird der Zustand durch die Temperatur in °F bezeichnet: H900 ergibt die höchste Festigkeit und die geringste Zähigkeit; H1025, H1075 und H1150 tauschen Festigkeit gegen Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Für den Einsatz in H₂S begrenzt NACE MR0175 den 17-4PH auf die doppelt ausgehärteten Zustände (H1150D) mit festgelegter Höchsthärte. Inconel 718 hat unterschiedliche Zyklen für Luft- und Raumfahrt sowie für Öl und Gas (API 6ACRA).
Zerspanung davor oder danach
Der Verzug beim Aushärten ist gering, deshalb werden viele Teile im lösungsgeglühten Zustand zerspant und anschließend ausgehärtet. Bei engen Toleranzen lassen wir ein Mindestaufmaß für einen abschließenden Schlichtschnitt nach dem Aushärten.
Was Sie mit der Anfrage senden sollten
Senden Sie für ein Angebot Legierung und Norm des Werkstoffs, die Zeichnung oder die Abmessungen des Teils, die Menge, den geforderten Zyklus (oder die zu erreichende Härte und Eigenschaften) und ob Prüfungen zur Verifizierung nötig sind. Teile, die noch zerspant werden, behandeln wir mit Aufmaß, damit die oxidierte Schicht bei der Fertigbearbeitung entfernt wird.
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Häufig gestellte Fragen
Welchen Auslagerungszustand soll ich wählen?
Nach der Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Einsatzmedium. H900 für maximale Festigkeit; H1025 oder H1150 bei Schlagbeanspruchung oder Risiko von Spannungsrisskorrosion; H1150D für den Einsatz in H₂S.
Führt Dustre diese Leistung an beigestelltem Material aus?
Ja, sofern Legierung und Spezifikation festgelegt sind. Wir können den Werkstoff auch aus unserem Lager liefern, mit Zeugnis EN 10204 3.1.
