AISI 446 – UNS S44600
Acier inoxydable ferritique à 25 % de Cr résistant à l'oxydation
Ferritique à 23–27 % de Cr et azote, non trempant, avec la plus haute résistance à l'oxydation et à la sulfuration parmi les aciers inoxydables ferritiques (jusqu'à ≈ 1.100 °C). Sa résistance au fluage est faible et sa ténacité limitée ; il se fragilise à 475 °C et par phase sigma en cas d'exposition prolongée.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | S44600 |
| W.Nr./EN | ≈ 1.4749 (X18CrN28; Cr 26–29%, approximatif) |
| DIN | X18CrN28 |
| JIS | SUH446 |
| Appellations commerciales | Type 446 |
| Autres | ISO X15CrN26; tubes A268 TP446-1 / TP446-2 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre | ASTM A276 (446) |
| Tôle forte | ASTM A240 (446, sur demande) ; EN 10095 (1.4749) |
| Tube | ASTM A268 TP446-1 / TP446-2 |
| Pièce forgée | ASTM A473 (446) |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7222.30.00 | 7222.30 | 7222.30.0024 | 7222 30 51 |
| Barre laminée à chaud | 7222.11.00 | 7222.11 | 7222.11.0059 | 7222 11 11 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7219.21.00 | 7219.21 | 7219.21.0020 | 7219 21 10 |
| Tube sans soudure | 7304.41.90 | 7304.41 | 7304.41.6045 | 7304 41 00 |
| Tube soudé | 7306.40.00 | 7306.40 | 7306.40.5085 | 7306 40 80 |
| Bride et raccord | 7307.21.00 | 7307.21 | 7307.21.5000 | 7307 21 00 |
Classe tarifaire : acier inoxydable (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM A276 (S44600)
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0,20 |
| Mn | ≤ 1,50 |
| Si | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,030 |
| Cr | 23,0 – 27,0 |
| Ni | ≤ 0,75 |
| N | 0,10 – 0,25 |
| Fe | reste |
Propriétés mécaniques
Recuit (ASTM A276)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2 %) | ≥ 275 MPa |
| Résistance à la traction | ≥ 485 MPa |
| Allongement | ≥ 20 % |
| Dureté | ≈ 160–210 HB (valeur typique) |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 7,50 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1.425 – 1.510 °C |
| Module d'élasticité | 200 GPa |
| Conductivité thermique (100 °C) | 21,0 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–100 °C) | 10,4 µm/m·K |
| Résistivité électrique | 67 µΩ·cm |
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Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Oxydation : jusqu'à ≈ 1.100 °C en continu / 1.150 °C en intermittent à l'air et en atmosphères sulfureuses. Faible résistance à chaud ; éviter les charges structurales. Fragilisation à 400–540 °C (475 °C) et à 540–870 °C (sigma). |
| Traitement thermique | Non trempant. Recuit à 760–845 °C suivi d'un refroidissement rapide (eau ou air) pour éviter la fragilisation à 475 °C ; détensionnement après formage. |
| Soudage | Soudabilité limitée (grossissement du grain et faible ténacité dans la ZAT). Préchauffage à 150–230 °C, faible apport thermique ; recuit après soudage lorsque c'est possible. Produits d'apport AWS ER309/ER310 (plus tenaces) ou de composition identique (ER446) lorsque la résistance à l'oxydation du joint est critique. |
| Usinage | Moyenne ; comportement similaire au 430, avec des copeaux longs et une tendance au bourrage. |
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Métal d'apport pour le soudage
La composition du fil n'est généralement pas identique à celle du matériau : chaque page explique pourquoi.
Applications typiques
- Pièces de fours (supports, paniers, moufles)
- Brûleurs et tubes radiants
- Récupérateurs et échangeurs à chaud
- Buses et lances de soufflage
- Équipements en atmosphères sulfureuses
- Thermocouples (gaine de protection)
Alternatives : AISI 310/310S en cas de charge à chaud nécessitant de la ténacité ; 253 MA pour le fluage ; 430 ou 409 pour des températures plus basses ; alliages de nickel (600/601) pour les cycles sévères.
Comparer les alliages selon le milieu corrosif, la concentration et la température →
AISI 446 : guide complet
Ce qu'est l'acier inoxydable AISI 446
Le 446 appartient à la famille des aciers inoxydables martensitiques et ferritiques, dans le groupe ferritique à haute teneur en chrome. Avec 23 à 27 % de chrome et au plus 0,75 % de nickel résiduel, la structure est ferritique à toutes les températures : l'acier est magnétique, ne durcit pas par trempe et doit sa résistance à l'oxydation à la couche d'oxyde de chrome qui se forme et se régénère jusqu'à environ 1.100 °C.
Composition chimique et rôle des éléments
Le chrome élevé assure la couche protectrice à l'air, dans les gaz de combustion et dans les atmosphères soufrées ; l'azote, typiquement de 0,10 à 0,25 %, affine le grain et améliore la ténacité ; le carbone jusqu'à 0,20 % est le plafond de la norme, mais le matériau commercial en contient généralement bien moins. Il n'y a pas de molybdène, de sorte que la résistance aux piqûres dans les chlorures aqueux est limitée malgré un PREN de 25 à 31.
Applications
Brûleurs et buses, gaines de thermocouples, supports de fours, rails et paniers, récupérateurs de chaleur, composants d'incinérateurs, conduits de gaz sulfureux, pièces de fours de traitement thermique et de fonderie en atmosphères oxydantes. En milieux soufrés, c'est l'alternative aux austénitiques à haute teneur en nickel.
Formes de fourniture et services Dustre
Barres rondes et blocs forgés à matrice ouverte, coupés à la longueur sur scie à ruban, avec usinage d'ébauche ou de finition, traitement thermique (trempe et revenu, recuit, mise en solution et vieillissement) dans nos propres fours et essais de dureté, de traction et de résilience. Tout le matériau est livré avec un certificat de réception 3.1 et la traçabilité de la coulée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de AISI 446 ?
Selon ASTM A276 (S44600) : C ≤ 0,20; Mn ≤ 1,50; Si ≤ 1,00; P ≤ 0,040; S ≤ 0,030; Cr 23,0 – 27,0.
Quelles normes couvrent AISI 446 ?
Barre: ASTM A276 (446). Tôle forte: ASTM A240 (446, sur demande) ; EN 10095 (1.4749). Tube: ASTM A268 TP446-1 / TP446-2. Pièce forgée: ASTM A473 (446).
Jusqu'à quelle température AISI 446 peut-il être utilisé ?
Oxydation : jusqu'à ≈ 1.100 °C en continu / 1.150 °C en intermittent à l'air et en atmosphères sulfureuses. Faible résistance à chaud ; éviter les charges structurales. Fragilisation à 400–540 °C (475 °C) et à 540–870 °C (sigma).
Quels matériaux peuvent remplacer AISI 446 ?
AISI 310/310S en cas de charge à chaud nécessitant de la ténacité ; 253 MA pour le fluage ; 430 ou 409 pour des températures plus basses ; alliages de nickel (600/601) pour les cycles sévères.
L'acier inoxydable 446 est-il magnétique ?
Oui. Il est ferritique à toutes les températures. Comme les autres aciers inoxydables ferritiques, il peut servir dans des composants magnétiques doux nécessitant une résistance à la corrosion, tels que des boîtiers de solénoïdes, des noyaux et des pièces polaires, bien que ses propriétés magnétiques soient inférieures à celles des alliages magnétiques conventionnels. La résistivité électrique relativement élevée favorise l'emploi en courant alternatif.
Le 446 résiste-t-il aux atmosphères sulfureuses ?
Oui. C'est l'inoxydable ferritique ayant la plus haute résistance à la sulfuration, jusqu'à ≈ 1.100 °C en continu à l'air et en atmosphères sulfureuses. C'est l'alternative aux austénitiques à haute teneur en nickel, qui souffrent du soufre.
Où acheter AISI 446 au Brésil ?
Dustre fournit AISI 446 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
