ER310 – Draht und Stab für Edelstahl 310 und den Hochtemperatureinsatz
Vollaustenitischer Zusatzwerkstoff 25Cr-20Ni für Edelstahl 310 und für Teile, die bei hohen Temperaturen oxidierenden Bedingungen ausgesetzt sind, etwa Öfen und Brenner.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER310 |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER310 |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E310-16/-15 – AWS A5.4 |
| Fülldraht (FCAW) | E310T0-1/-4 – AWS A5.22 |
| UP-Draht (SAW) | ER310 + Pulver |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER310 |
| Spezifikation | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S31080 |
| Weitere | EN ISO 14343-A: W/G 25 20; W.Nr. 1.4842 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | 0,08 – 0,15 |
| Cr | 25,0 – 28,0 |
| Ni | 20,0 – 22,5 |
| Mo | ≤ 0,75 |
| Mn | 1,0 – 2,5 |
| Si | 0,30 – 0,65 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 550 MPa (AWS A5.4, Mindestwert für E310, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 30 % (AWS A5.4, Mindestwert für E310, Richtwert) |
Mit ER310 geschweißte Werkstoffe
Mischverbindungen: Einsatz bei Reparaturen am ferritischen Edelstahl 446 und bei Verbindungen zwischen hitzebeständigen Edelstählen. Zum Verbinden von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl ist ER309L geeignet, bei Betriebstemperaturen über etwa 370 °C ERNiCr-3: Das rein austenitische Schweißgut von ER310 neigt bei Aufmischung mit Kohlenstoffstahl zu Heißrissen.
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,08 und 0,15 %, um die Warmfestigkeit zu sichern; das Schweißgut ist ferritfrei. Das vermeidet die Versprödung durch Sigma-Phase, die Ferrit bei langer Auslagerung bei 600–900 °C erleiden würde, erfordert aber Vorsicht gegen Heißrisse.
Hinweise zum Schweißen
- Vollaustenitisches Schweißgut: geringe Streckenenergie, Strichraupen und gut gefüllte Krater verwenden, um Heißrisse zu vermeiden.
- Zwischenlagentemperatur unter 150 °C.
- WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER310 verwendet?
Vollaustenitischer Zusatzwerkstoff 25Cr-20Ni für Edelstahl 310 und für Teile, die bei hohen Temperaturen oxidierenden Bedingungen ausgesetzt sind, etwa Öfen und Brenner.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER310 von dem Werkstoff, den er schweißt?
Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,08 und 0,15 %, um die Warmfestigkeit zu sichern; das Schweißgut ist ferritfrei. Das vermeidet die Versprödung durch Sigma-Phase, die Ferrit bei langer Auslagerung bei 600–900 °C erleiden würde, erfordert aber Vorsicht gegen Heißrisse.
Welche Stabelektrode entspricht ER310?
E310-16/-15 – AWS A5.4.
Was ist beim Schweißen mit ER310 zu beachten?
Vollaustenitisches Schweißgut: geringe Streckenenergie, Strichraupen und gut gefüllte Krater verwenden, um Heißrisse zu vermeiden. Zwischenlagentemperatur unter 150 °C. WIG mit reinem Argon als Schutzgas; beim MIG/MAG-Schweißen Argon mit 1–2 % O2 oder 2–3 % CO2. Bei Rohren Wurzelschutz mit Argon.
