Maßtoleranzen: Schmiedestücke, Bearbeitung (ISO 286, H7) und ISO 2768
Eine Zeichnung ohne Toleranzen führt bei der Lieferung zu Streit. Ein Schmiedestück hat weite Toleranzen und Bearbeitungszugabe; ein bearbeitetes Teil hat Allgemeintoleranzen (ISO 2768) und an Passmaßen eine ISO-286-Passung (etwa H7).
Vom Schmiedestück zum bearbeiteten Teil
- Freiformschmiedestück: wird mit Bearbeitungszugabe und weiten Toleranzen geliefert, festgelegt in der Bestellung oder in einer Schmiedenorm (z. B. DIN 7527 für Freiformschmiedestücke*). Geben Sie die bearbeiteten Endmaße an und überlassen Sie dem Schmied die Festlegung der Zugabe.
- Gesenkschmiedestück: Toleranzen nach EN 10243-1, abhängig von Masse, Form und Genauigkeitsklasse.
- Bearbeitetes Teil: Maße ohne Toleranzangabe folgen der in der Zeichnung genannten Allgemeintoleranz (meist ISO 2768-m); Passmaße erhalten eine ISO-286-Passung (z. B. Ø50 H7).
- Flansche nach ASME B16.5: Die Norm selbst gibt die Toleranzen für Durchmesser, Dicke und Lochkreis an. Siehe die B16.5-Flansche.
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 (Längenmaße)
| Bereich (mm) | f (fein) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 bis 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| über 3 bis 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| über 6 bis 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| über 30 bis 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| über 120 bis 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| über 400 bis 1.000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| über 1.000 bis 2.000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| über 2.000 bis 4.000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
In der Zeichnung steht „ISO 2768-m" (oder -mK, mit Teil 2 für Form und Lage). Die Klasse m wird bei der allgemeinen Zerspanung am häufigsten verwendet.
IT-Toleranzgrade (ISO 286-1)
| Durchmesser (mm) | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT11 |
|---|---|---|---|---|---|
| über 6 bis 10 | 9 | 15 | 22 | 36 | 90 |
| über 10 bis 18 | 11 | 18 | 27 | 43 | 110 |
| über 18 bis 30 | 13 | 21 | 33 | 52 | 130 |
| über 30 bis 50 | 16 | 25 | 39 | 62 | 160 |
| über 50 bis 80 | 19 | 30 | 46 | 74 | 190 |
| über 80 bis 120 | 22 | 35 | 54 | 87 | 220 |
| über 120 bis 180 | 25 | 40 | 63 | 100 | 250 |
| über 180 bis 250 | 29 | 46 | 72 | 115 | 290 |
| über 250 bis 315 | 32 | 52 | 81 | 130 | 320 |
Eine H-Bohrung hat das untere Abmaß null: Ø50 H7 = 50,000 bis 50,025 mm. Eine h-Welle hat das obere Abmaß null: Ø50 h6 = 49,984 bis 50,000 mm.
Am häufigsten verwendete Passungen (Einheitsbohrung H7)
| Passung | Typ | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| H7/g6 | Spielpassung (Gleitsitz) | Präzise drehende oder gleitende Teile: Führungen, Drehbolzen |
| H7/h6 | Spielpassung mit kleinem Spiel (Führungssitz) | Zentrierung abnehmbarer Teile |
| H7/k6 | Übergangspassung | Lager, Riemenscheiben und Kupplungen, mit leichtem Druck montiert |
| H7/p6 | Übermaßpassung | Eingepresste Buchsen und Zahnräder, ohne Passfeder |
Oberflächenrauheit (Ra)
| Verfahren | Typischer Ra-Wert (µm) |
|---|---|
| Schmiedestück ohne Bearbeitung | 12,5 bis 25 oder mehr* |
| Schruppdrehen und -fräsen | 6,3 bis 12,5* |
| Schlichtdrehen und -fräsen | 1,6 bis 3,2* |
| Schleifen | 0,4 bis 1,6* |
| Flanschdichtleiste (RF), ASME B16.5 | 3,2 bis 6,3 (125 bis 250 µin), gerillt |
* Typische Werkstattwerte. Die Zeichnung muss den geforderten Ra-Wert an Dicht- und Passflächen angeben.
In der Praxis
- Nur tolerieren, was es braucht: Enge Toleranzen am ganzen Bauteil verteuern die Bearbeitung ohne Nutzen.
- Bei Nickellegierungen, Duplex und Titan ist die Zerspanung langsamer: Toleranz und Rauheit bestimmen einen Großteil von Lieferzeit und Kosten.
- Senden Sie die Zeichnung mit Werkstoff, Toleranzen und Rauheit. Siehe Zerspanung.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet H7 in der Zeichnung?
Es ist die Toleranz einer Bohrung nach ISO 286: H bedeutet, dass die Bohrung gleich oder größer als das Nennmaß sein darf (unteres Abmaß null), und 7 ist der Toleranzgrad IT7. Bei Ø50 H7 liegt die Bohrung zwischen 50,000 und 50,025 mm.
Welche Toleranz gilt für ein Maß ohne Toleranzangabe in der Zeichnung?
Die im Schriftfeld genannte Allgemeintoleranz, meist ISO 2768-m. Bei einem Maß von 100 mm ergibt das ±0,3 mm. Nennt die Zeichnung keine, ist sie vor der Fertigung zu vereinbaren.
Wie groß ist die Bearbeitungszugabe eines Schmiedestücks?
Sie hängt von Größe, Form und Verfahren ab. Geben Sie die Endmaße des bearbeiteten Teils an, und der Schmied legt die Zugabe fest; im Schmiederechner lässt sie sich mit der Zugabe je Fläche simulieren.
