Welchen technischen Kunststoff verwenden

Geben Sie Anwendung, Temperaturen und Medium ein. Der Auswahlassistent schließt aus, was nicht standhält, und zeigt zuerst den einfachsten Kunststoff, der funktioniert, mit Daten aus dem Datenblatt.

1Ihre Eingabe

Anwendung Maximale Temperatur (°C) Minimale Temperatur (°C)

AnforderungenLebensmittelkontakt (FDA)Selbstverlöschend (UL 94 V-0)Maßhaltig in Wasser oder Feuchte (Aufnahme bis 0,5 %)Trockenlauf, ohne Schmierung (Reibung bis 0,25)

Vergleichen mit (optional)

2Ergebnis

Erste Wahl: –
Ebenfalls geeignet: –

Diesen Kunststoff anfragen

Richtwertige Vorauswahl auf Basis der Katalogdaten der Halbzeughersteller. Dauertemperatur ohne Last; unter Last HDT und Kriechen prüfen. Bei kritischen Teilen mit unserer Technik und gegebenenfalls durch einen Versuch bestätigen.

Die Kunststoffe des Katalogs im Vergleich

Temperatur, Zugfestigkeit, Reibung und Wasseraufnahme jedes Kunststoffs (Datenblattwerte)
Werkstoff	Dauer (°C)	Minimum (°C)	Zug (MPa)	Reibung gegen Stahl	Wasser (%)	FDA / V-0
UHMW – ultrahochmolekulares Polyethylen (PE 1000)	80	-200	19	0,12	0,1	FDA
PE-HD (HDPE) – Polyethylen hoher Dichte (PE 300 / PE 500)	80	-50	25	–	0,01	FDA
PP – Polypropylen-Homopolymer	100	0	30	–	0,1	FDA
Extrudiertes Nylon PA6 und PA66 (Polyamid)	100	-30	79	0,26	8	FDA
Gussnylon (PA6 G) – natur, ölgefüllt und MoS₂-gefüllt	93	-30	69	0,14	7	FDA
PC – Polycarbonat	120	-50	69	0,38	0,35	FDA
PET-C (Ertalyte®) – teilkristalliner Polyester, natur und PTFE-gefüllt	100	-20	76	0,19	0,5	FDA
Polyacetal (POM, Delrin®) – Copolymer und Homopolymer	100	-50	67	0,2	0,8	FDA
Reines PTFE (Teflon®) – Polytetrafluorethylen	260	-200	22	0,1	0,01	FDA · V-0
PTFE mit 25 % Glasfaser	260	-200	18	0,07	0,02	V-0
Bronzegefülltes PTFE (40 % und 60 %) – Bronze-Teflon	260	-200	12	0,06	–	–
Kohle- und graphitgefülltes PTFE (25 % C und 15 % Graphit)	260	-200	13	0,06	0,05	V-0
PVDF – Polyvinylidenfluorid	140	–	62	–	0,02	FDA · V-0
PAI (Torlon® 4301) – Polyamidimid	260	-20	103	0,2	1,5	V-0
PEEK – Polyetheretherketon	260	-50	116	0,25	0,45	FDA · V-0
Verstärktes PEEK – GF30, CF30 und Gleitlagertyp	260	-20	84	0,13	0,35	V-0
PEI (Ultem®) – Polyetherimid	170	-50	127	–	1,25	FDA · V-0
PI – Polyimid (Vespel®, TECASINT, Duratron PI)	290	-50	130	–	4	V-0
PPS – Polyphenylensulfid	220	-30	102	0,24	0,1	FDA · V-0

Wo das Datenblatt mehrere Sorten nennt, zeigt die Tabelle den ungünstigsten Fall (niedrigste Temperatur und Zugfestigkeit, höchste Aufnahme) und die niedrigste Reibung.

Häufig gestellte Fragen

Wie wählt der Auswahlassistent den Kunststoff?

Er schließt die Werkstoffe aus, die die maximale und minimale Temperatur, das chemische Medium oder die angekreuzten Anforderungen (Lebensmittelkontakt, Flamme, Feuchte, Trockenlauf) nicht ertragen. Unter den verbleibenden zeigt er zuerst die in der gewählten Anwendung bereits eingesetzten und dann den einfachsten, der funktioniert: Polyolefin, technischer Kunststoff, Fluorpolymer und zuletzt Hochleistungskunststoff.

Woher stammen die Werte?

Aus dem jeweiligen technischen Datenblatt im Katalog, das sich auf die Kataloge der Halbzeughersteller beruft (Ensinger, Mitsubishi Chemical Group, Daikin, Victrex und andere). Wo ein Datenblatt mehrere Sorten nennt, verwendet der Auswahlassistent für Temperatur, Zugfestigkeit und Wasseraufnahme die schwächste Sorte.

Gilt die Dauertemperatur auch unter Last?

Nicht unbedingt. Die maximale Dauertemperatur ist die Alterungsgrenze des Werkstoffs ohne Last. Unter Last liegt die Grenze meist niedriger: Prüfen Sie HDT (Wärmeformbeständigkeitstemperatur) und Kriechen im Datenblatt des Werkstoffs.

Welcher Kunststoff für eine Buchse ohne Schmierung?

Bis 100 °C lösen POM, PET-C mit PTFE und ölgefülltes Nylon die meisten Fälle. Darüber PTFE mit Bronze oder Kohlenstoff und, unter hoher Last, PEEK in Lagerqualität oder PAI (Torlon). Prüfen Sie den PV-Grenzwert im jeweiligen Datenblatt.

Welcher Kunststoff widersteht fast allen Chemikalien?

PTFE (Teflon) widersteht praktisch allen Chemikalien bis 260 °C. Wenn mehr Steifigkeit nötig ist, sind PVDF (bis 140 °C) und PPS (bis 220 °C) die üblichen Alternativen; für Säuren und Basen bei niedriger Temperatur PP und HDPE.