PTFE chargé bronze (40 % et 60 %) – Téflon bronze
PTFE chargé bronze pour bagues de guidage, paliers lisses et joints hydrauliques sous charge
La poudre de bronze, à 40 ou 60 % en masse, fait du PTFE un matériau de glissement capable de supporter des charges : elle réduit le fluage à froid, augmente la résistance à la compression et évacue mieux la chaleur de frottement. C'est le matériau de référence pour les bagues de guidage et d'usure des vérins hydrauliques et des presses, ainsi que pour les paliers lisses fonctionnant avec une lubrification pauvre. Il perd une partie de la résistance chimique du PTFE vierge, car le bronze est attaqué par les acides et l'ammoniac.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| Sigle (ISO 1043) | PTFE + bronze |
| Appellations commerciales | Fibracon PTFE + 40% bronze (Roechling); POLYFLON 40BRR (Daikin, bronze amorphe antioxydant); Fibracon PTFE + 60% bronze (Roechling); Freudenberg PTFE 177023 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Compound de PTFE chargé | ASTM D4745* |
| Barre, tube et plaque moulés | Spécification du fabricant de demi-produits |
| Ruban pour bagues de guidage | Spécification du fabricant |
| Pièce usinée sur plan | Tolérance ISO 2768 ou selon le plan |
Composition et charges
Composition nominale en masse (fabricants de demi-produits)
| Composant | Teneur |
|---|---|
| PTFE | 60 % (nuance à 40 % de bronze) ou 40 % (nuance à 60 % de bronze) |
| Poudre de bronze (Cu-Sn) | 40 % ou 60 % en masse |
| Variante courante | 40 % de bronze + 3–5 % de MoS₂ |
Propriétés mécaniques
Valeurs typiques du catalogue du fabricant de demi-produits, à 23 °C (40 % de bronze, 60 % de bronze) ; méthodes ISO/ASTM selon la source
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | 40 % de bronze : >17 MPa · 60 % de bronze : >12 MPa |
| Allongement à la rupture | 40 % de bronze : >200 % · 60 % de bronze : >80 % |
| Résistance à la compression | 40 % de bronze : 10 MPa · 60 % de bronze : 10,5 MPa |
| Dureté | 40 % de bronze : Shore D 59-63 · 60 % de bronze : Shore D 60-64 |
Propriétés physiques et thermiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 40 % de bronze : 3,0-3,2 g/cm³ · 60 % de bronze : 3,8-4,0 g/cm³ |
| Température maximale de service continu | 260 °C |
| Température maximale de courte durée | 60 % de bronze : 300 °C |
| Température minimale de service | -200 °C |
| Point de fusion ou transition vitreuse | 327 °C |
| Dilatation thermique linéaire | 40 % de bronze : 98 µm/m·K · 60 % de bronze : 95 µm/m·K |
| Conductivité thermique | 40 % de bronze : 0,68 W/m·K · 60 % de bronze : 0,74 W/m·K |
Frottement, usure et limite PV
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Coefficient de frottement dynamique sur acier | 40 % de bronze : 0,13 (dynamique, 0,8 m/s, 1 MPa, sur acier inoxydable Ra 0,5 µm ; compound 40 % de bronze + 3 % de MoS₂) · 60 % de bronze : 0,06 (dynamique, 0,8 m/s, 1 MPa, sur acier inoxydable Ra 0,5 µm) |
| Limite PV (pression × vitesse) | 40 % de bronze : 0,35 MPa·m/s (à 0,05 m/s ; compound 40 % de bronze + 3 % de MoS₂ (pas de données à 0,5 et 5 m/s)) · 60 % de bronze : 0,545 MPa·m/s (à 0,05 m/s) ; 0,68 MPa·m/s (à 0,5 m/s) ; 1,02 MPa·m/s (à 5 m/s) |
| Déformation sous charge (fluage) | 40 % de bronze : 8 % (déformation totale sous 14 MPa, 24 h ; 40 % de bronze + 3 % de MoS₂) |
| Déformation sous charge (fluage) | 60 % de bronze : 6 % (déformation totale sous 14 MPa, 24 h, parallèle (permanente 2,5 %)) |
Le PV et le frottement dépendent de la méthode d'essai, de la surface antagoniste (acier, inox, rugosité), de la lubrification et du coefficient de sécurité de chaque fabricant : comparez des valeurs issues de la même source et confirmez par essai dans les applications critiques.
Résistance chimique
| Milieu | Résistance |
|---|---|
| Acides | Limitée : le bronze est attaqué par les acides oxydants et les solutions ammoniacales |
| Bases (alcalis) | Bonne dans les bases faibles ; le bronze limite l'emploi en milieu ammoniacal |
| Solvants | Bonne |
| Hydrocarbures et huiles | Bonne (huile hydraulique minérale sans problème) |
| Vapeur et eau chaude | Limitée ; Daikin : déconseillé pour l'eau |
Formes et dimensions en stock
- Barre ronde
- Tube et bague
- Plaque
- Ruban pour bagues de guidage
- Matière brute : barre ronde, plaque et tube, coupés à la dimension
- Pièce usinée sur plan ou sur échantillon, dans les mêmes conditions que les pièces métalliques
- Certificat de conformité du lot ; déclaration FDA/UE 10/2011 lorsque la nuance le permet
Température de service, usinage et assemblage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Service continu jusqu'à 260 °C ; minimum -200 °C (sans charge ; sous charge, limité par le HDT et le fluage). |
| Recuit (détensionnement) | Recuit de détente avant l'usinage de finition des bagues et paliers à tolérances serrées. |
| Collage et soudage | Non soudable ; collage uniquement après attaque chimique de la surface. Les bagues de guidage se montent fendues (coupe en biais) ou dans une gorge. |
| Usinage | S'usine comme le PTFE, mais le bronze use l'outil plus vite : préférer le carbure. Les copeaux sont un mélange de poudre métallique et de PTFE ; les garder séparés des copeaux d'acier. |
Applications typiques
- Bagues de guidage et d'usure pour vérins hydrauliques et presses
- Paliers lisses et coussinets à lubrification pauvre
- Joints dynamiques de tige en huile hydraulique
- Plaques de glissement et bandes d'usure
- Remplacement des bagues en bronze SAE 660 qui grippent
Alternatives : Bronze SAE 660 lorsque la charge est très élevée et la lubrification bonne ; PEEK de qualité palier pour plus de charge et de température ; PTFE chargé carbone dans l'eau, la vapeur et les milieux qui attaquent le bronze.
Questions fréquentes
Quelles normes couvrent PTFE chargé bronze (40 % et 60 %) ?
Compound de PTFE chargé: ASTM D4745*. Barre, tube et plaque moulés: Spécification du fabricant de demi-produits. Ruban pour bagues de guidage: Spécification du fabricant. Pièce usinée sur plan: Tolérance ISO 2768 ou selon le plan.
Jusqu'à quelle température PTFE chargé bronze (40 % et 60 %) peut-il être utilisé ?
Service continu jusqu'à 260 °C ; minimum -200 °C (sans charge ; sous charge, limité par le HDT et le fluage).
Quels matériaux peuvent remplacer PTFE chargé bronze (40 % et 60 %) ?
Bronze SAE 660 lorsque la charge est très élevée et la lubrification bonne ; PEEK de qualité palier pour plus de charge et de température ; PTFE chargé carbone dans l'eau, la vapeur et les milieux qui attaquent le bronze.
PTFE à 40 % ou 60 % de bronze ?
La nuance à 60 % présente moins de fluage, un PV plus élevé et une meilleure conduction thermique : c'est la référence pour les bagues de guidage hydrauliques. La nuance à 40 % conserve un peu plus de la souplesse du PTFE et est courante dans les joints et les paliers modérément chargés.
Le PTFE chargé bronze peut-il remplacer une bague en bronze ?
Dans de nombreux cas, oui, surtout lorsque la lubrification est pauvre ou qu'il y a un risque de grippage. Comparez la limite PV et la résistance à la compression : le bronze massif supporte des charges bien plus élevées avec une bonne lubrification.
Le PTFE chargé bronze convient-il au contact alimentaire ?
En général non : le bronze n'est pas une charge autorisée pour le contact alimentaire. Pour l'industrie alimentaire, utilisez du PTFE vierge, du PTFE chargé verre ou du PET avec PTFE.
Où acheter PTFE chargé bronze (40 % et 60 %) au Brésil ?
Dustre fournit PTFE chargé bronze (40 % et 60 %) en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
