ER80S-B6 – fil et baguette pour acier 5Cr-½Mo (F5)
Métal d'apport 5Cr-½Mo pour les forgés et tubes ASTM A182 F5, courants dans les fours de raffinerie et les lignes de brut soufré et d'hydrogène.
Formes de produit et équivalences
| Procédé | Classification |
|---|---|
| Baguette TIG (GTAW) | ER80S-B6 |
| Fil plein MIG/MAG (GMAW) | ER80S-B6 |
| Électrode enrobée (SMAW) | E8015-B6 / E8016-B6 / E8018-B6 – AWS A5.5 |
| Fil pour arc submergé (SAW) | EB6 + flux – AWS A5.23 |
| Désignation | Valeur |
|---|---|
| AWS | ER80S-B6 |
| Spécification | AWS A5.28/A5.28M / ASME SFA-5.28 |
| UNS | S50280 |
| Autres | EN ISO 21952-A: W/G CrMo5Si*; AWS A5.28M: ER55S-B6 |
Composition chimique (%)
| Élément | % en masse |
|---|---|
| C | ≤ 0,10 |
| Mn | 0,40 – 0,70 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 4,50 – 6,00 |
| Mo | 0,45 – 0,65 |
| Ni | ≤ 0,6 |
| P | ≤ 0,025 |
| S | ≤ 0,025 |
| Cu | ≤ 0,35 |
Propriétés du métal déposé
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction du métal déposé | ≥ 550 MPa (minimum AWS, après PWHT) |
| Limite d'élasticité | ≥ 470 MPa (minimum AWS, après PWHT)* |
| Allongement | ≥ 17 % (minimum AWS, après PWHT)* |
Matériaux soudés avec ER80S-B6
Pourquoi la composition diffère de celle du métal de base
Le carbone maximal de 0,10 % est inférieur à celui permis dans le F5, car un cordon à 5 % de Cr durcirait jusqu'à une dureté très élevée. Avec moins de carbone, la martensite formée est plus tenace et répond mieux au revenu.
Précautions de soudage
- Préchauffage et température entre passes d'environ 200 à 300 °C.
- PWHT obligatoire dans la plupart des codes, typiquement entre 705 et 760 °C.
- Refroidir de façon contrôlée avant le PWHT ; ne pas laisser l'assemblage refroidir jusqu'à la température ambiante sans post-chauffage sur les fortes épaisseurs.
- TIG avec argon pur ; MIG/MAG avec argon et 2–5 % de O2 ou jusqu'à 20 % de CO2*. Fil propre et sec et chanfrein propre pour limiter l'hydrogène.
Questions fréquentes
À quoi sert ER80S-B6 ?
Métal d'apport 5Cr-½Mo pour les forgés et tubes ASTM A182 F5, courants dans les fours de raffinerie et les lignes de brut soufré et d'hydrogène.
Pourquoi la composition de ER80S-B6 diffère-t-elle de celle du matériau soudé ?
Le carbone maximal de 0,10 % est inférieur à celui permis dans le F5, car un cordon à 5 % de Cr durcirait jusqu'à une dureté très élevée. Avec moins de carbone, la martensite formée est plus tenace et répond mieux au revenu.
Quelle électrode enrobée correspond à ER80S-B6 ?
E8015-B6 / E8016-B6 / E8018-B6 – AWS A5.5.
Quelles précautions prendre pour souder avec ER80S-B6 ?
Préchauffage et température entre passes d'environ 200 à 300 °C. PWHT obligatoire dans la plupart des codes, typiquement entre 705 et 760 °C. Refroidir de façon contrôlée avant le PWHT ; ne pas laisser l'assemblage refroidir jusqu'à la température ambiante sans post-chauffage sur les fortes épaisseurs. TIG avec argon pur ; MIG/MAG avec argon et 2–5 % de O2 ou jusqu'à 20 % de CO2*. Fil propre et sec et chanfrein propre pour limiter l'hydrogène.
