ER80S-B6 – Draht und Stab für 5Cr-½Mo-Stahl (F5)
Zusatzwerkstoff 5Cr-½Mo für Schmiedestücke und Rohre nach ASTM A182 F5, verbreitet in Raffinerieöfen und Leitungen mit schwefelhaltigem Rohöl und Wasserstoff.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER80S-B6 |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER80S-B6 |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E8015-B6 / E8016-B6 / E8018-B6 – AWS A5.5 |
| UP-Draht (SAW) | EB6 + Pulver – AWS A5.23 |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER80S-B6 |
| Spezifikation | AWS A5.28/A5.28M / ASME SFA-5.28 |
| UNS | S50280 |
| Weitere | EN ISO 21952-A: W/G CrMo5Si*; AWS A5.28M: ER55S-B6 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,10 |
| Mn | 0,40 – 0,70 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 4,50 – 6,00 |
| Mo | 0,45 – 0,65 |
| Ni | ≤ 0,6 |
| P | ≤ 0,025 |
| S | ≤ 0,025 |
| Cu | ≤ 0,35 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 550 MPa (AWS-Mindestwert, nach PWHT) |
| Streckgrenze | ≥ 470 MPa (AWS-Mindestwert, nach PWHT)* |
| Bruchdehnung | ≥ 17 % (AWS-Mindestwert, nach PWHT)* |
Mit ER80S-B6 geschweißte Werkstoffe
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Der maximale Kohlenstoffgehalt von 0,10 % liegt unter dem für F5 zulässigen, weil ein Schweißgut mit 5 % Cr sehr hart aufhärten würde. Bei weniger Kohlenstoff ist der entstehende Martensit zäher und spricht besser auf das Anlassen an.
Hinweise zum Schweißen
- Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von etwa 200 bis 300 °C.
- PWHT ist in den meisten Regelwerken vorgeschrieben, typisch zwischen 705 und 760 °C.
- Vor der PWHT kontrolliert abkühlen; bei dicken Teilen die Verbindung nicht ohne Nachwärmen auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
- WIG mit reinem Argon; MIG/MAG mit Argon und 2–5 % O2 oder bis zu 20 % CO2*. Sauberen, trockenen Draht und saubere Nahtvorbereitung verwenden, um Wasserstoff zu begrenzen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER80S-B6 verwendet?
Zusatzwerkstoff 5Cr-½Mo für Schmiedestücke und Rohre nach ASTM A182 F5, verbreitet in Raffinerieöfen und Leitungen mit schwefelhaltigem Rohöl und Wasserstoff.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER80S-B6 von dem Werkstoff, den er schweißt?
Der maximale Kohlenstoffgehalt von 0,10 % liegt unter dem für F5 zulässigen, weil ein Schweißgut mit 5 % Cr sehr hart aufhärten würde. Bei weniger Kohlenstoff ist der entstehende Martensit zäher und spricht besser auf das Anlassen an.
Welche Stabelektrode entspricht ER80S-B6?
E8015-B6 / E8016-B6 / E8018-B6 – AWS A5.5.
Was ist beim Schweißen mit ER80S-B6 zu beachten?
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von etwa 200 bis 300 °C. PWHT ist in den meisten Regelwerken vorgeschrieben, typisch zwischen 705 und 760 °C. Vor der PWHT kontrolliert abkühlen; bei dicken Teilen die Verbindung nicht ohne Nachwärmen auf Raumtemperatur abkühlen lassen. WIG mit reinem Argon; MIG/MAG mit Argon und 2–5 % O2 oder bis zu 20 % CO2*. Sauberen, trockenen Draht und saubere Nahtvorbereitung verwenden, um Wasserstoff zu begrenzen.
