ER316L – alambre y varilla para inoxidables 316L y 316Ti
Metal de aporte austenítico con 2–3 % de molibdeno y bajo carbono, usado en inoxidables 316, 316L y 316Ti donde hay cloruros y ácidos orgánicos.
Formas de producto y equivalentes
| Proceso | Clasificación |
|---|---|
| Varilla TIG (GTAW) | ER316L |
| Alambre macizo MIG/MAG (GMAW) | ER316L / ER316LSi |
| Electrodo revestido (SMAW) | E316L-16/-17 – AWS A5.4 |
| Alambre tubular (FCAW) | E316LT0-1/-4 – AWS A5.22 |
| Alambre para arco sumergido (SAW) | ER316L + fundente |
| Designación | Valor |
|---|---|
| AWS | ER316L |
| Especificación | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S31683 |
| Otras | EN ISO 14343-A: W/G 19 12 3 L; W.Nr. 1.4430 |
Composición química (%)
| Elemento | % en masa |
|---|---|
| C | ≤ 0,03 |
| Cr | 18,0 – 20,0 |
| Ni | 11,0 – 14,0 |
| Mo | 2,0 – 3,0 |
| Mn | 1,0 – 2,5 |
| Si | 0,30 – 0,65 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Propiedades del metal depositado
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción del metal depositado | ≥ 490 MPa (mínimo AWS A5.4 para E316L, referencia) |
| Alargamiento | ≥ 30 % (mínimo AWS A5.4 para E316L, referencia) |
Materiales soldados con ER316L
Uniones disímiles: Puede unir 316L con 304L cuando la unión requiere la resistencia a la corrosión del lado con molibdeno.
Por qué la composición difiere de la del metal base
El cromo y el níquel se ajustan para producir unos pocos puntos porcentuales de ferrita en el cordón, lo que reduce el riesgo de fisuración en caliente. En el caso del 316Ti, el titanio del metal base no se repite en el alambre porque se pierde en el arco; es el bajo carbono el que garantiza la resistencia a la corrosión intergranular.
Cuidados en la soldadura
- Sin precalentamiento; interpase de hasta 150 °C.
- Protección TIG con argón puro; en MIG/MAG, argón con 1–2 % de O2 o 2–3 % de CO2. Purga de raíz con argón en tubos.
- Para el 316LVM de grado médico, confirmar con el proyecto si se permite soldar, ya que el cordón no tiene la misma pureza que el material refundido al vacío.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se usa ER316L?
Metal de aporte austenítico con 2–3 % de molibdeno y bajo carbono, usado en inoxidables 316, 316L y 316Ti donde hay cloruros y ácidos orgánicos.
¿Por qué la composición de ER316L es distinta de la del material que suelda?
El cromo y el níquel se ajustan para producir unos pocos puntos porcentuales de ferrita en el cordón, lo que reduce el riesgo de fisuración en caliente. En el caso del 316Ti, el titanio del metal base no se repite en el alambre porque se pierde en el arco; es el bajo carbono el que garantiza la resistencia a la corrosión intergranular.
¿Qué electrodo revestido corresponde a ER316L?
E316L-16/-17 – AWS A5.4.
¿Qué cuidados se deben tener al soldar con ER316L?
Sin precalentamiento; interpase de hasta 150 °C. Protección TIG con argón puro; en MIG/MAG, argón con 1–2 % de O2 o 2–3 % de CO2. Purga de raíz con argón en tubos. Para el 316LVM de grado médico, confirmar con el proyecto si se permite soldar, ya que el cordón no tiene la misma pureza que el material refundido al vacío.
