Aluminiumbronze-Guss C95400 – UNS C95400
Wärmebehandelbare Aluminium-Eisen-Bronze für Guss
Aluminiumbronze-Guss mit ≈ 11% Al und 4% Fe, die am häufigsten für Buchsen und Verschleißteile verwendete: im Gusszustand garantiert sie ≥ 515 MPa Zugfestigkeit und übersteigt nach Vergüten (TQ50) 620 MPa. Hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Schlag und Korrosion in Wasser und Industrieatmosphäre. Geliefert als Stranggussstab, Schleudergussbuchsen und Gussteile.
Bezeichnungen und Entsprechungen
| System | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | C95400 |
| W.Nr./EN | Kein direktes Äquivalent; am nächsten CC331G – CuAl10Fe2-C* |
| DIN | G-CuAl10Fe (2.0940, ca.)* |
| JIS | AlBC2 (approx.)* |
| Handelsnamen | Aluminiumbronze C954, AB-954 |
| Weitere | ASTM B30 (Block); MIL-C-11866; SAE J461/J462 |
Normen nach Lieferform
| Form | Norm |
|---|---|
| Guss | ASTM B505/B505M (Strangguss) |
| Guss | ASTM B271/B271M (Schleuderguss) |
| Guss | ASTM B148 (Sandguss), B763 (Ventile) |
| Guss | ASTM B806 (Kokillenguss) |
Toleranzen und Zolltarifnummern
- Geschmiedete Stäbe (rund und vierkant): Bearbeitungszugabe von 2 mm (Ø 6–16 mm) bis 24 mm (Ø 400–500 mm) auf den Durchmesser. Z. B. fertig Ø 100–125 mm: +7 mm, Toleranz +6 / −0 (Länge bis 3.500 mm).
- Geschmiedete Scheiben: Zugabe von 4 bis 9 mm auf den Durchmesser und 3 bis 11 mm auf die Höhe, nur positive Toleranz.
- Zuschnitt und Zerspanung: Bandsäge −0 / +5 bis +15 mm auf die Länge; Wasserstrahl +10 % der Dicke auf den Durchmesser (mind. 2 mm); zerspante Teile −0 / +2 bis +5 mm auf den Durchmesser. Vollständige Tabellen ansehen (INF 002 und INF 003, für alle Legierungen gleich).
| Form | NCM (Brasilien, 8 Stellen) | HS (international, 6 Stellen) | HTS (USA, 10 Stellen)* | KN (Europäische Union, 8 Stellen)* |
|---|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Stab | 7407.29.10 | 7407.29 | 7407.29.5000 | 7407 29 00 |
Zolltarifklasse: andere Kupferlegierungen (nach chemischer Zusammensetzung, gemäß den Anmerkungen zu Kapitel 72 und Anmerkung 5 zu Abschnitt XV).
*: US- und EU-Codes zur Orientierung. NCM nach geltendem Recht (Allgemeine Vorschriften für die Auslegung, Anmerkungen zu den Kapiteln 72, 74 und 75 sowie Anmerkung 5 zu Abschnitt XV). Bestätigen Sie den endgültigen Code mit Ihrem Zollagenten anhand von Größe und Ausführung des Artikels. HS = die ersten 6 Stellen der NCM.
Chemische Zusammensetzung (%)
ASTM B505 / B148 (UNS C95400)
| Element | Bereich (%) |
|---|---|
| Cu | ≥ 83,0 |
| Al | 10,0 – 11,5 |
| Fe | 3,0 – 5,0 |
| Ni (+Co) | ≤ 1,5 |
| Mn | ≤ 0,50 |
| Cu + genannte Elemente | ≥ 99,5 |
Mechanische Eigenschaften
Mindestwerte nach Norm (CDA / ASTM)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Strangguss, Gusszustand (M07): Zugfestigkeit | ≥ 585 MPa |
| Strangguss, Gusszustand (M07): Dehngrenze (0,5%) | ≥ 220 MPa |
| Strangguss, Gusszustand (M07): Bruchdehnung | ≥ 12% |
| Sandguss, Gusszustand (M01): Zugfestigkeit | ≥ 515 MPa |
| Sandguss, vergütet (TQ50): Zugfestigkeit | ≥ 620 MPa |
| Härte (Gusszustand / TQ50) | ≈ 150 – 170 HB / ≈ 190 – 195 HB |
Typische physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,45 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.027 – 1.038 °C |
| Elastizitätsmodul | 107 GPa |
| Elektrische Leitfähigkeit | ≈ 13% IACS |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | ≈ 59 W/m·K |
| Wärmeausdehnung (20–300 °C) | 16,2 µm/m·K |
| Magnetische Permeabilität (Gusszustand) | ≈ 1,27 |
Gewicht von Stab, Blech oder Rohr aus Aluminiumbronze-Guss C95400 berechnen →
Wärmebehandlung, Schweißen und Zerspanung
| Punkt | Übliche Praxis |
|---|---|
| Einsatztemperatur | Behält einen großen Teil seiner Festigkeit bis ≈ 300 – 400 °C*. Geeignet für Lager und Buchsen unter hohen Lasten und mäßiger Drehzahl, mit Schmierung. |
| Wärmebehandlung | Vergüten (TQ50): Lösungsglühen bei ≈ 870 – 915 °C für 1 h, Abschrecken in Wasser und Anlassen bei ≈ 620 – 660 °C. Spannungsarmglühen bei ≈ 315 °C. |
| Schweißen | Gut mit WIG/MIG und Stabelektrode schweißbar; Schweißzusätze AWS A5.7 ERCuAl-A2 und A5.6 ECuAl-A2*. Gut hart- und weichlötbar. Autogenschweißen nicht empfohlen. |
| Zerspanung | Mittelmäßige Zerspanbarkeit für eine hochfeste Bronze (≈ 60, C36000 = 100). Kurzer Span; Hartmetallwerkzeuge. |
Freiformschmiedestück aus Aluminiumbronze-Guss C95400 planen: Umformgrad, Schlankheit und die zu liefernde Materialmenge →Zuschnittplan des Blocks oder Stabs simulieren →
Typische Anwendungen
- Hochbelastete Buchsen, Lager und Hülsen
- Zahnräder, Tellerräder und Schneckenräder
- Führungen, Verschleißplatten und Gleitstücke
- Ventil- und Pumpengehäuse und -einbauten
- Spindelmuttern und Pressenbauteile
Alternativen: C95500 (mit 3 – 5,5% Ni) für höhere Festigkeit und Meerwasserbeständigkeit; Nickel-Aluminiumbronze C63000 als Knetwerkstoff in Stabform; Berylliumkupfer C17200, wenn deutlich höhere Härte benötigt wird.
Häufig gestellte Fragen
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Aluminiumbronze-Guss C95400?
Nach ASTM B505 / B148 (UNS C95400): Cu ≥ 83,0; Al 10,0 – 11,5; Fe 3,0 – 5,0; Ni (+Co) ≤ 1,5; Mn ≤ 0,50; Cu + genannte Elemente ≥ 99,5.
Welche Normen gelten für Aluminiumbronze-Guss C95400?
Guss: ASTM B505/B505M (Strangguss). Guss: ASTM B271/B271M (Schleuderguss). Guss: ASTM B148 (Sandguss), B763 (Ventile). Guss: ASTM B806 (Kokillenguss).
Bis zu welcher Temperatur kann Aluminiumbronze-Guss C95400 eingesetzt werden?
Behält einen großen Teil seiner Festigkeit bis ≈ 300 – 400 °C*. Geeignet für Lager und Buchsen unter hohen Lasten und mäßiger Drehzahl, mit Schmierung.
Welche Werkstoffe können Aluminiumbronze-Guss C95400 ersetzen?
C95500 (mit 3 – 5,5% Ni) für höhere Festigkeit und Meerwasserbeständigkeit; Nickel-Aluminiumbronze C63000 als Knetwerkstoff in Stabform; Berylliumkupfer C17200, wenn deutlich höhere Härte benötigt wird.
Wo kann man Aluminiumbronze-Guss C95400 in Brasilien kaufen?
Dustre liefert Aluminiumbronze-Guss C95400 als Stab, Blech, Rohr, Block sowie als geschmiedete oder zerspante Teile, vorbehaltlich der Verfügbarkeit und mit Qualitätszeugnis. Hauptsitz in Osasco/SP, Niederlassungen in Joinville/SC und Baixo Guandu/ES, Lieferung in ganz Brasilien. Für ein Angebot schreiben Sie Helena, unserer Assistentin, per WhatsApp unter +55 11 98649-0075 oder an [email protected].
