Conheça a tabela de aços SAE
A Sociedade de Engenheiros Automotivos (SAE – Society of Automotive Engineers), é uma organização profissional que representa mais de 127.000 engenheiros em todo o mundo. A SAE tem como objetivo promover o avanço da tecnologia automotiva e a mobilidade espacial, terrestre e marítima. Uma das contribuições mais significativas da SAE para a indústria é o sistema de classificação de aços SAE, que é amplamente utilizado na fabricação de peças automotivas e expandido para outras aplicações industriais
Classificação de Aços SAE
A classificação SAE é um sistema de quatro dígitos que designa o tipo de aço e suas propriedades mecânicas. Os primeiros dois dígitos indicam os elementos de liga e o teor de cada um deles, enquanto os dois últimos dígitos indicam a porcentagem de carbono (em centésimos) presente no material.
A quantidade de carbono pode variar entre 0,05% até 0,95%. Quando o valor ultrapassa a casa do 1,00%, são utilizados 3 dígitos conforme a regra da ABNT com somente 2 dígitos após a vírgula. No caso da classificação SAE, essa vírgula não existe, mas a interpretação é a mesma.
Exemplo:
O SAE 1045 é um aço carbono que, quando tratado termicamente, possui uma dureza de 170 a 210 HB. Esse aço possui em torno de 0,45% de carbono em sua composição.
Existem três grupos principais de aços SAE: aços carbono, aços liga e aços inoxidáveis. Os aços carbono são compostos principalmente de ferro e carbono, com teores de carbono que variam de 0,05% a 2,0%. Os aços liga contêm outros elementos além de ferro e carbono, como manganês, cromo, níquel e molibdênio, para melhorar suas propriedades mecânicas. Os aços inoxidáveis contêm ao menos 10,5% de cromo e em alguns casos, contém também outros elementos para aumentar a resistência à corrosão.
Tabela de aços com a norma de classificação SAE
A Sociedade de Engenheiros Automotivos (SAE) desenvolveu um sistema de classificação para aços que é amplamente utilizado na indústria. A tabela a seguir lista alguns dos aços SAE mais comuns e suas propriedades:
Esses aços têm propriedades diferentes, as quais são adequadas para diferentes aplicações. Por exemplo, o SAE 1010 é usado para peças que requerem baixa resistência e alta ductilidade, enquanto o SAE 1045 é usado em aplicações que exigem alta resistência e dureza. O SAE 4140 e o SAE 4340 são comumente usados em aplicações que requerem alta resistência e tenacidade, como peças de máquinas, eixos e engrenagens.
É importante notar que a tabela acima lista apenas alguns dos aços SAE mais comuns e suas propriedades. Existem muitos outros tipos de aços SAE, cada um com suas próprias composições químicas e propriedades. Ao selecionar um tipo de aço para uma determinada aplicação, é importante considerar não apenas suas propriedades mecânicas, mas também fatores como a usinabilidade, a soldabilidade e a resistência à corrosão.
Conheça as aplicações de cada um dos aços SAE
1xxx: aplicações gerais (chapas, eixos, engrenagens, parafusos).
2xxx: utilizado em aplicação de peças que exigem temperaturas abaixo de zero e uma alta tenacidade.
3xxx: são usadas em peças de alta resistência, como eixos e pinos.
4xxx: devida a sua alta resistência e temperabilidade, dos aços mobdileno são utilizados em aplicações mecânicas.
5xx: essas são ligas de baixo teor de carbono, superfície dura, alta resistência mecânica e à corrosão. São utilizadas em barras e rolo de correntes.
6xxx: essa classe de aço é utilizada em eixos, molas e engrenagens, possuindo alta resistência mecânica e à fadiga.
7xxx: são ligas de alta dureza, utilizadas em peças de trabalho a quente.
8xxx: ligas bastante utilizadas na indústria mecânica devida a sua a alta tenacidade e propriedades mecânicas gama de propriedades mecânicas e de alta tenacidade.
9xxx: assim como as ligas do grupo SAE 8xxx, são bastante utilizadas na indústria mecânica, por sua alta tenacidade.
Conclusão
A classificação SAE é um sistema importante que ajuda a selecionar o tipo de aço adequado para aplicações automotivas e industriais. Os aços são classificados com base em sua composição química e propriedades mecânicas, como resistência à tração e dureza. A seleção adequada de materiais é essencial para garantir a qualidade e a segurança das peças e produtos finais.
