Bronze SAE 660 – UNS C93200
Bronze à l'étain fortement plombé (Cu-Sn-Pb-Zn ≈ 83-7-7-3) pour bagues et paliers
Le SAE 660 (UNS C93200, CuSn7Pb7Zn3) est le bronze pour paliers le plus utilisé : environ 83 % de cuivre, 7 % d'étain, 7 % de plomb et 3 % de zinc. L'étain apporte résistance et dureté ; le plomb, dispersé en globules, assure un bon comportement en lubrification pauvre et facilite l'usinage. Fourni en barre pleine et creuse (ébauche de bague), coulée par centrifugation ou en continu.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | C93200 |
| W.Nr./EN | CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K, EN 1982)* |
| SAE | 660 (SAE J462) |
| Appellations commerciales | bronze 660, SAE 660, bronze pour paliers |
| Autres | QQ-C-390 E7; QQ-B-1005 Comp 12; MIL-B-11553 Comp 12 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre coulée en continu et ébauche de bague | ASTM B505/B505M |
| Coulée centrifuge | ASTM B271/B271M |
| Moulage au sable | ASTM B584 |
| Pièces moulées (automobile) | SAE J461 / SAE J462 |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7407.29.10 | 7407.29 | 7407.29.5000 | 7407 29 00 |
| Barre laminée à chaud | 7407.29.10 | 7407.29 | 7407.29.5000 | 7407 29 00 |
Classe tarifaire : autres alliages de cuivre (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM B505/B505M-23 (coulée continue)
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| Cu | 81,0 – 85,0 |
| Sn | 6,3 – 7,5 |
| Pb | 6,0 – 8,0 |
| Zn | 2,0 – 4,0 |
| Ni (Co inclus) | ≤ 1,0 |
| Fe | ≤ 0,20 |
| Sb | ≤ 0,35 |
| P | ≤ 0,15* |
| S | ≤ 0,08 |
| Al | ≤ 0,005 |
| Si | ≤ 0,005 |
Propriétés mécaniques
Coulée continue, ASTM B505/B505M (valeurs minimales) ; dureté typique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 241 MPa |
| Limite d'élasticité (0,5 %) | ≥ 138 MPa |
| Allongement (50 mm) | ≥ 10 % |
| Dureté Brinell (500 kg) | ≈ 65 HB (typique) |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 8,91 g/cm³ |
| Plage de fusion | 854 – 977 °C |
| Module d'élasticité | ≈ 100 GPa |
| Conductivité thermique (20 °C) | ≈ 58 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–100 °C) | ≈ 17,3 µm/m·K |
| Conductivité électrique | ≈ 12 % IACS |
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Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Dans les paliers, la température est généralement limitée par le lubrifiant, et non par l'alliage. Le plomb fond à 327 °C : les bagues SAE 660 ne doivent pas fonctionner près de cette plage. |
| Traitement thermique | Non durcissable par traitement thermique. Détente à environ 260 °C (500 °F) après un usinage important, lorsque la pièce exige de la stabilité. |
| Soudage | Brasage fort et brasage tendre possibles (le brasage fort tombe dans la plage de fragilité à chaud : éviter les contraintes pendant le refroidissement). Soudage par fusion (oxyacétylénique, TIG/MIG, électrode enrobée) déconseillé à cause du plomb. |
| Usinage | Très bonne (indice 70) : copeaux courts grâce au plomb. Usiner les bagues avec un jeu de montage calculé en fonction de la dilatation du bronze (≈ 17 µm/m·K) et du logement. |
Planifier un forgeage libre en Bronze SAE 660 : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Applications typiques
- Bagues et paliers de machines-outils, de grues, de laminoirs et de presses
- Bagues de pivot et de levier et chemises de presse-étoupe de presses hydrauliques
- Rondelles de butée et coussinets
- Bagues de pompes à eau et à carburant et pièces de roues de pompe
- Bagues d'axe de piston de moteurs diesel
Alternatives : Bronze TM 23 (fortement plombé) pour basse vitesse et lubrification pauvre ; bronze d'aluminium C95400 ou C63000 pour forte charge et chocs ; PTFE à 40–60 % de bronze ou PEEK de qualité palier lorsque la bague doit fonctionner sans lubrification, au contact de produits chimiques ou électriquement isolée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de Bronze SAE 660 ?
Selon ASTM B505/B505M-23 (coulée continue) : Cu 81,0 – 85,0; Sn 6,3 – 7,5; Pb 6,0 – 8,0; Zn 2,0 – 4,0; Ni (Co inclus) ≤ 1,0; Fe ≤ 0,20.
Quelles normes couvrent Bronze SAE 660 ?
Barre coulée en continu et ébauche de bague: ASTM B505/B505M. Coulée centrifuge: ASTM B271/B271M. Moulage au sable: ASTM B584. Pièces moulées (automobile): SAE J461 / SAE J462.
Jusqu'à quelle température Bronze SAE 660 peut-il être utilisé ?
Dans les paliers, la température est généralement limitée par le lubrifiant, et non par l'alliage. Le plomb fond à 327 °C : les bagues SAE 660 ne doivent pas fonctionner près de cette plage.
Quels matériaux peuvent remplacer Bronze SAE 660 ?
Bronze TM 23 (fortement plombé) pour basse vitesse et lubrification pauvre ; bronze d'aluminium C95400 ou C63000 pour forte charge et chocs ; PTFE à 40–60 % de bronze ou PEEK de qualité palier lorsque la bague doit fonctionner sans lubrification, au contact de produits chimiques ou électriquement isolée.
Qu'est-ce que le bronze SAE 660 ?
C'est le bronze à l'étain plombé UNS C93200, avec environ 83 % de cuivre, 7 % d'étain, 7 % de plomb et 3 % de zinc (ASTM B505). C'est le bronze le plus courant pour bagues et paliers au Brésil, fourni en barre pleine et creuse.
SAE 660 ou TM 23 ?
Le SAE 660 contient plus d'étain et est plus résistant ; le TM 23 contient environ 15 % de plomb et tolère mieux la lubrification pauvre et le désalignement de l'arbre à basse vitesse. Pour une forte charge avec chocs, choisir le bronze d'aluminium.
Une bague en bronze SAE 660 peut-elle être remplacée par une bague en plastique ?
Dans de nombreux cas, oui : le PTFE à 60 % de bronze ou le PEEK de qualité palier fonctionnent à sec et ne grippent pas. Cela dépend de la charge (P), de la vitesse (V) et de la température ; comparez la limite PV de chaque matériau avant de changer.
Où acheter Bronze SAE 660 au Brésil ?
Dustre fournit Bronze SAE 660 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
