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SAE 660 青铜 – UNS C93200

高铅锡青铜(Cu-Sn-Pb-Zn ≈ 83-7-7-3),用于衬套和轴承

SAE 660(UNS C93200,CuSn7Pb7Zn3)是使用最广的轴承青铜:约 83% 铜、7% 锡、7% 铅和 3% 锌。锡提供强度和硬度;铅以球状弥散分布,使其在贫润滑下表现良好并易于切削。以实心棒和空心棒(衬套毛坯)供货,采用离心铸造或连续铸造。

技术审核 2026年10月 · 最低值依所引标准;物理性能为典型值;标 * 的数值须对照标准核实

系列铜及铜合金
UNSC93200
W.Nr. / ENCuSn7Zn4Pb7-C (CC493K, EN 1982)*
硬度≈ 65 HB
可加工性70%(易切削黄铜 = 100)

牌号与对应牌号

SAE 660 青铜 – UNS C93200 的牌号
体系牌号
UNS C93200
W.Nr./EN CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K, EN 1982)*
SAE 660 (SAE J462)
商品名 青铜 660, SAE 660, 轴承青铜
其他 QQ-C-390 E7; QQ-B-1005 Comp 12; MIL-B-11553 Comp 12

各产品形态适用标准

SAE 660 青铜 – UNS C93200 的适用标准
形态标准
连铸棒和衬套毛坯 ASTM B505/B505M
离心铸造 ASTM B271/B271M
砂型铸造 ASTM B584
铸件(汽车) SAE J461 / SAE J462

公差和 HS 编码

  • 锻造棒材(圆棒和方棒):直径方向加工余量从 2 mm(Ø 6–16 mm)到 24 mm(Ø 400–500 mm)。例如成品 Ø 100–125 mm:+7 mm,公差 +6 / −0(长度最大 3,500 mm)。
  • 锻造圆盘:直径余量 4 至 9 mm,高度余量 3 至 11 mm,仅正公差。
  • 切割和机加工:带锯长度 −0 / +5 至 +15 mm;水刀直径 +10 % 厚度(最小 2 mm);机加工零件直径 −0 / +2 至 +5 mm。查看完整表格(INF 002 和 INF 003,适用于所有合金)。
SAE 660 青铜 的税则归类:按产品形态列出 NCM、HS、HTS 和 CN
形态NCM(巴西,8 位)HS(国际,6 位)HTS(美国,10 位)*CN(欧盟,8 位)*
锻造棒材7407.29.107407.297407.29.50007407 29 00
热轧棒材7407.29.107407.297407.29.50007407 29 00

税则类别:其他铜合金(按化学成分,依据第 72 章注释和第十五类注释 5)。

*:美国和欧盟编码仅供参考。NCM 依据现行法规(归类总规则、第 72、74 和 75 章注释及第十五类注释 5)。请根据物品尺寸和表面状态,向您的报关行确认最终编码。HS = NCM 的前 6 位。

化学成分 (%)

ASTM B505/B505M-23(连续铸造)

SAE 660 青铜 – UNS C93200 的化学成分,依据 ASTM B505/B505M-23(连续铸造)
元素范围 (%)
Cu 81.0 – 85.0
Sn 6.3 – 7.5
Pb 6.0 – 8.0
Zn 2.0 – 4.0
Ni (incl. Co) ≤ 1.0
Fe ≤ 0.20
Sb ≤ 0.35
P ≤ 0.15*
S ≤ 0.08
Al ≤ 0.005
Si ≤ 0.005

力学性能

连续铸造,ASTM B505/B505M(最小值);典型硬度

SAE 660 青铜 – UNS C93200 的力学性能
性能数值
抗拉强度 ≥ 241 MPa
屈服强度(0.5%) ≥ 138 MPa
伸长率(50 mm) ≥ 10%
布氏硬度(500 kg) ≈ 65 HB(典型)

典型物理性能

20 °C 下的典型值
性能数值
密度 8.91 g/cm³
熔化范围 854 – 977 °C
弹性模量 ≈ 100 GPa
热导率(20 °C) ≈ 58 W/m·K
热膨胀(20–100 °C) ≈ 17.3 µm/m·K
电导率 ≈ 12% IACS

计算 SAE 660 青铜 棒材、板材或管材的重量 →

热处理、焊接和机加工

项目常规做法
使用温度 在轴承中,温度通常受润滑剂限制,而不是合金。铅在 327 °C 熔化:SAE 660 衬套不得在接近该温度的范围运行。
热处理 不能通过热处理硬化。重度加工后,如零件需要稳定性,在约 260 °C(500 °F)下去应力。
焊接 可钎焊和软钎焊(钎焊落在热脆范围:冷却时避免应力)。因含铅,不建议熔化焊(氧乙炔、TIG/MIG、焊条)。
机加工 很好(评级 70):因含铅,切屑短。加工衬套时,装配间隙应按青铜(≈ 17 µm/m·K)和座孔的膨胀计算。

规划 SAE 660 青铜 的自由锻:锻造比、细长比以及需要发送的材料量 →模拟钢锭或棒材的下料方案 →

典型应用

  • 机床、起重机、轧机和压力机的衬套和轴承
  • 液压机的枢轴和杠杆衬套及填料函衬套
  • 止推垫圈和轴瓦
  • 水泵和燃油泵的衬套及泵叶轮零件
  • 柴油机活塞销衬套

替代材料: 低速、贫润滑选 TM 23 青铜(高铅);高载荷和冲击选铝青铜 C95400 或 C63000;衬套需无润滑运行、接触化学品或电绝缘时选含 40–60% 青铜的 PTFE 或轴承级 PEEK。

常见问题

SAE 660 青铜 的化学成分是什么?

依据 ASTM B505/B505M-23(连续铸造):Cu 81.0 – 85.0; Sn 6.3 – 7.5; Pb 6.0 – 8.0; Zn 2.0 – 4.0; Ni (incl. Co) ≤ 1.0; Fe ≤ 0.20。

哪些标准涵盖 SAE 660 青铜?

连铸棒和衬套毛坯: ASTM B505/B505M. 离心铸造: ASTM B271/B271M. 砂型铸造: ASTM B584. 铸件(汽车): SAE J461 / SAE J462.

SAE 660 青铜 最高可在多少温度下使用?

在轴承中,温度通常受润滑剂限制,而不是合金。铅在 327 °C 熔化:SAE 660 衬套不得在接近该温度的范围运行。

哪些材料可以替代 SAE 660 青铜?

低速、贫润滑选 TM 23 青铜(高铅);高载荷和冲击选铝青铜 C95400 或 C63000;衬套需无润滑运行、接触化学品或电绝缘时选含 40–60% 青铜的 PTFE 或轴承级 PEEK。

什么是 SAE 660 青铜?

它是含铅锡青铜 UNS C93200,约含 83% 铜、7% 锡、7% 铅和 3% 锌(ASTM B505)。是巴西最常见的衬套和轴承青铜,以实心棒和空心棒供货。

SAE 660 还是 TM 23?

SAE 660 含锡更多,强度更高;TM 23 含约 15% 铅,在低速下更能容忍贫润滑和轴不对中。高载荷且有冲击时选铝青铜。

SAE 660 青铜衬套能用塑料衬套替代吗?

很多情况下可以:含 60% 青铜的 PTFE 或轴承级 PEEK 可干运行且不咬死。这取决于载荷(P)、速度(V)和温度;更换前请比较各材料的 PV 极限。

在巴西哪里可以购买 SAE 660 青铜?

Dustre 供应棒材、板材、管材、块料以及锻造或机加工零件形态的 SAE 660 青铜,视库存情况而定,并附质量证书。总部位于 Osasco/SP,分公司位于 Joinville/SC 和 Baixo Guandu/ES,可发货至巴西全国。如需报价,请通过 WhatsApp +55 11 98649-0075 联系我们的助理 Helena,或发送邮件至 [email protected]。

需要 SAE 660 青铜?棒材、锻件和零件,附 EN 10204 3.1 证书。

在巴西哪里可以购买 SAE 660 青铜?

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另请参阅

* 数值须对照标准现行版本核实。

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