钢材成材率模拟器

选择起始坯料（常规锥形钢锭、连铸坯、锻造或轧制棒材），输入要锻造的零件和锻造比。模拟器会告诉您在哪里切割、使用多少根钢锭或棒材、每次切割的压缩比以及成材率（%）。

1您输入

材料

起始坯料（毫米）来源形状钢锭大端 Ø 小端 Ø 可用高度直径长度（可选）有中心缩孔？锻造比 (:1)

锻件（锻造尺寸，毫米）

添加每个零件及其锻造尺寸和数量。

2结果

成材率–

起始坯料–

锻件–

按体积不变计算。零件尺寸为锻造尺寸（已含加工余量）。氧化皮和切头尾取自自由锻计算器的表格。结果仅供参考：最终切割方案由我们的工程团队在订单中确认。

切割方案

尺寸从大端起算。颜色 = 项目。

每根钢锭或棒材的切割件，按出料顺序
钢锭或棒材	项目	切割位置	长度	小端截面	切割件重量	工序	压缩比	状态
–

Grupo Steel 的常规钢锭规格（表格修订于 21/03/2024）。模拟器从大端 (C) 到小端 (F) 切割本体 (A)，并采用表中的可用重量，该重量已扣除冒口 (B) 和圆角。如使用其他钢锭，请选择“自定义”，并输入两端尺寸和可用高度。

标准钢锭：尺寸（毫米）和重量（千克）
规格	形状	本体 A	冒口 B	大端 C	平均 D	小端 F	毛重	可用重量	每炉钢锭数
Q500	方形	1,260	190	503	467	422	2,375	2,000	6
Q500L	方形	1,400	190	512	471	422	2,650	2,250	5
Q505	方形	1,710	215	515	463	410	3,370	2,850	4
Q600	方形	1,220	130	610	573	535	3,600	3,000	4
Q620	方形	1,280	150	620	585	550	3,900	3,300	4
Q690	方形	1,040	180	690	665	640	4,200	3,500	3
Q800	方形	1,200	190	836	808	770	6,450	5,450	2
Q800L	方形	1,320	220	845	812	770	7,785	6,600	2
Q840	方形	2,100	260	903	843	782	10,520	8,900	1
Q840L	方形	2,360	250	903	843	782	11,650	9,900	1
R780R	圆形	1,220	257	793	716	650	4,790	4,100	3
R780	圆形	1,470	210	826	736	650	5,680	4,800	2
R1100	圆形	1,800	310	1,180	1,100	980	15,100	12,800	1

方形：对边距；圆形：直径。重量偏差在 ± 5 % 以内，与制造商的表格一致。

按来源和中心缩孔分类的形状
来源	形状	锥度	有中心缩孔？
铸造：常规钢锭铸造（钢锭）	圆形, 方形, 六角形, 八角形	有	可选：舍弃中心直径不超过 70 mm 的圆柱
铸造：连续铸造（连铸坯）	圆形, 方形, 六角形	无	可选：舍弃中心直径不超过 70 mm 的圆柱
锻造	圆形, 方形	无	不适用
轧制	圆形, 方形	无	不适用

单件零件需要考虑加工余量和细长比时，请使用自由锻计算器。棒材和零件的重量可用重量计算器。服务介绍请见自由锻和锻件与检测标准。

如何计算锻造用钢锭的成材率？

把每个锻件的体积相加，加上氧化皮、切头尾和冲孔料芯，再除以钢锭的可用截面，得出切割长度。成材率是锻件重量除以所用钢锭或棒材的重量。模拟器逐件计算，并考虑钢锭锥度、中心缩孔和锯切损耗。

常规钢锭为什么有锥度？

钢锭在锭模中浇铸，需要锥度才能脱模。因此截面沿高度变化：在小端，相同重量需要更长的切割长度，压缩比也更低。模拟器从大端开始切割，并按该段的实际截面计算每次切割。

什么是中心缩孔？会损失多少？

这是铸锭中心带有缩孔和疏松的区域，不能用于制造零件。有中心缩孔时，模拟器沿全长舍弃中心直径不超过 70 mm 的圆柱：这部分材料既不计入零件体积，也不计入压缩比。

应该使用多大的锻造比？

默认值为 3:1，这是闭合铸造材料疏松并细化晶粒通常所需的最小压缩比。关键零件按标准或客户技术规格，可能要求 4:1 或更高。每次切割的压缩比等于起始可用截面除以锻造截面（拔长），或切割长度除以锻造高度（镦粗）。

常规铸造和连续铸造有什么区别？

常规钢锭带锥度，可以是圆形、方形、六角形或八角形。连铸坯截面恒定（圆形、方形或六角形），按所需长度切割。锻造或轧制的圆棒、方棒截面同样恒定。

模拟器计入了哪些损耗？

中心缩孔（如有）、与自由锻计算器相同表格中的氧化皮和切头尾、环和管件的冲孔料芯、每次切割 3 mm 的锯缝，以及最后一根钢锭或棒材的余料。