Monel 400 – UNS N04400
Alliage nickel-cuivre durci par solution solide
Alliage Ni-Cu monophasé (~65/30), d'excellente résistance à l'eau de mer en écoulement, aux saumures, aux alcalis et à l'acide fluorhydrique à toutes les concentrations. Résistance mécanique modérée, qui n'augmente que par écrouissage. Légèrement magnétique à température ambiante.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | N04400 |
| W.Nr./EN | 2.4360 – NiCu30Fe |
| DIN | NiCu30Fe |
| JIS | NW4400 (JIS H 4551 NCuP) |
| Appellations commerciales | Monel 400 (Special Metals), Nicorros (VDM), Alloy 400 |
| Autres | GB NiCu28-2.5-1.5; QQ-N-281; AMS 4544 (tôle), AMS 4675 (barre) |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre | ASTM B164 |
| Pièce forgée | ASTM B564 |
| Tôle forte | ASTM B127 |
| Tube | ASTM B165 (sans soudure), B163 (échangeur) |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Barre laminée à chaud | 7505.12.10 | 7505.12 | 7505.12.3000 | 7505 12 00 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7506.20.00 | 7506.20 | 7506.20.3000 | 7506 20 00 |
| Tube sans soudure | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Tube soudé | 7507.12.00 | 7507.12 | 7507.12.0000 | 7507 12 00 |
| Bride et raccord | 7507.20.00 | 7507.20 | 7507.20.0000 | 7507 20 00 |
Classe tarifaire : alliage de nickel (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM B164 / B564 (UNS N04400)
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| Ni (+Co) | ≥ 63,0 |
| Cu | 28,0 – 34,0 |
| Fe | ≤ 2,5 |
| Mn | ≤ 2,0 |
| C | ≤ 0,3 |
| Si | ≤ 0,5 |
| S | ≤ 0,024 |
Propriétés mécaniques
recuit (ASTM B564 / B164)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2 %) | ≥ 172 MPa |
| Résistance à la traction | ≥ 483 MPa |
| Allongement | ≥ 35 % |
| Dureté (typique, recuit) | ≈ 110 – 150 HB |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 8,80 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1.300 – 1.350 °C |
| Module d'élasticité | 179 GPa |
| Conductivité thermique (20 °C) | 21,8 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–100 °C) | 13,9 µm/m·K |
| Température de Curie (typique) | ≈ 20 – 50 °C |
Calculer le poids de la barre, de la tôle ou du tube en Monel 400 →
Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Du cryogénique jusqu'à ~480 °C en équipements sous pression ; en atmosphères oxydantes, jusqu'à ~540 °C. Les atmosphères soufrées attaquent l'alliage à température élevée. |
| Traitement thermique | Recuit à ≈ 870 – 980 °C pendant quelques minutes, avec refroidissement rapide. Détensionnement à ≈ 540 – 565 °C pendant 1 – 2 h, avec refroidissement lent. Égalisation des contraintes à ≈ 300 °C pendant 3 h. Non durcissable par vieillissement. |
| Soudage | Bonne soudabilité. Consommables : AWS A5.14 ERNiCu-7 (type FM 60) et AWS A5.11 ENiCu-7 (type 190). |
| Usinage | Matériau « pâteux » à l'état recuit ; s'usine mieux étiré à froid. Utiliser un outil bien affûté à angle de coupe positif. |
Planifier un forgeage libre en Monel 400 : réduction, élancement et quantité de matière à fournir →Simuler le plan de découpe du lingot ou de la barre →
Métal d'apport pour le soudage
La composition du fil n'est généralement pas identique à celle du matériau : chaque page explique pourquoi.
Applications typiques
- Arbres de pompes et d'hélices, vannes et fixations en eau de mer
- Unités d'alkylation à l'acide fluorhydrique (HF)
- Échangeurs et condenseurs refroidis à l'eau de mer
- Réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudières
- Têtes de colonnes de distillation du pétrole
- Réservoirs et tuyauteries de saumure et de soude caustique
Alternatives : Monel K500 lorsqu'il faut 2 à 3 fois plus de résistance mécanique ; Monel R-405 pour l'usinage automatique ; cupronickel 70/30 en eau de mer à moindre coût ; C276 en HF aéré ou avec oxydants.
Comparer les alliages selon le milieu corrosif, la concentration et la température →
Monel 400 : guide complet
Qu'est-ce que le Monel 400
Le Monel 400 appartient à la famille des alliages de nickel, dans le groupe nickel-cuivre. Le nickel et le cuivre forment une solution solide en toute proportion ; l'alliage est donc monophasé, ne durcit pas par traitement thermique et ne gagne en résistance que par écrouissage. Le fer et le manganèse sont des éléments secondaires ; le titane et l'aluminium ne font pas partie du Monel 400 mais du Monel K-500, qui est de ce fait durcissable par précipitation.
Soudage et usinage
Soudable par TIG, MIG et électrode enrobée avec les consommables ERNiCu-7, sans préchauffage ni traitement après soudage, à condition que les surfaces soient exemptes de soufre, de plomb et d'huiles. L'usinage produit des copeaux collants et exige des outils bien affûtés, une avance positive et une lubrification abondante.
Corrosion et limites d'emploi
Le Monel 400 résiste à l'eau de mer en écoulement, aux saumures, à la vapeur et aux solutions salines, à l'acide fluorhydrique à toutes les concentrations jusqu'à l'ébullition, au fluor et aux acides sulfurique et chlorhydrique dilués et désaérés, ainsi qu'aux milieux alcalins. Il subit des piqûres et de la corrosion caverneuse en eau de mer stagnante, est attaqué par les milieux oxydants comme l'acide nitrique et le chlorure ferrique, et peut subir de la corrosion sous contrainte en acide fluorhydrique aéré. Pour l'eau de mer à forte sollicitation mécanique, l'Inconel 625 et les nuances super duplex sont les alternatives.
Applications
Arbres de pompes et d'hélices, tiges et sièges de vannes, échangeurs et condenseurs à eau de mer, fixations et raccords marins, équipements de production et d'alkylation à l'acide fluorhydrique, réservoirs d'eau douce et de carburant, unités de distillation du pétrole, composants électriques et ressorts.
Monel 400 ou K-500 : lequel choisir
Les deux alliages ont la même base nickel-cuivre et la même résistance à la corrosion. Le K-500 reçoit de l'aluminium (2,30 – 3,15 %) et du titane (0,35 – 0,85 %) et subit un vieillissement : limite d'élasticité ≥ 690 MPa et résistance à la traction ≥ 965 MPa, contre ≥ 172 MPa et ≥ 483 MPa pour le 400. Utiliser le 400 en échangeurs, réservoirs, tuyauteries, pompes et vannes, où la corrosion est le critère. Utiliser le K-500 en arbres, ressorts, fixations et pièces soumises à l'usure. Le K-500 est aussi amagnétique jusqu'à ≈ −100 °C.
La famille Monel
Monel est une marque de Special Metals pour une famille d'alliages nickel-cuivre. Les plus utilisés sont le 400, le K-500 et le R-405, version soufrée pour l'usinage automatique. Outre les usages marins, chimiques, pétroliers et agroalimentaires, le Monel apparaît dans de petites pièces exposées à la corrosion, comme les pistons des trompettes.
Formes de fourniture et services Dustre
Barres rondes et blocs forgés en forgeage libre, coupés à la demande sur scie à ruban, avec usinage d'ébauche ou de finition, mise en solution ou recuit dans nos propres fours, et essais de dureté, de traction et de résilience. Tout le matériau est livré avec certificat de contrôle 3,1 et traçabilité de coulée.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de Monel 400 ?
Selon ASTM B164 / B564 (UNS N04400) : Ni (+Co) ≥ 63,0; Cu 28,0 – 34,0; Fe ≤ 2,5; Mn ≤ 2,0; C ≤ 0,3; Si ≤ 0,5.
Quelles normes couvrent Monel 400 ?
Barre: ASTM B164. Pièce forgée: ASTM B564. Tôle forte: ASTM B127. Tube: ASTM B165 (sans soudure), B163 (échangeur).
Jusqu'à quelle température Monel 400 peut-il être utilisé ?
Du cryogénique jusqu'à ~480 °C en équipements sous pression ; en atmosphères oxydantes, jusqu'à ~540 °C. Les atmosphères soufrées attaquent l'alliage à température élevée.
Quels matériaux peuvent remplacer Monel 400 ?
Monel K500 lorsqu'il faut 2 à 3 fois plus de résistance mécanique ; Monel R-405 pour l'usinage automatique ; cupronickel 70/30 en eau de mer à moindre coût ; C276 en HF aéré ou avec oxydants.
Quelle est la différence entre le Monel 400 et le Monel K-500 ?
Le K-500 contient de l'aluminium et du titane et subit un vieillissement : limite d'élasticité ≥ 690 MPa contre ≥ 172 MPa pour le 400. La résistance à la corrosion est la même. Le 400 convient là où la corrosion prime ; le K-500, là où la résistance mécanique ou à l'usure est aussi requise.
Quand utiliser le Monel plutôt que l'acier inoxydable ?
En eau de mer en écoulement, saumures, acide fluorhydrique et alcalis, où l'inox ordinaire subit des piqûres ou de la corrosion sous contrainte. En eau de mer stagnante et en milieux oxydants, comme l'acide nitrique et le chlorure ferrique, le Monel n'est pas indiqué.
Le Monel 400 peut-il être utilisé à basse température ?
Oui. Il conserve sa ténacité du cryogénique jusqu'à environ 480 °C en équipements sous pression, sans transition ductile-fragile.
Où acheter Monel 400 au Brésil ?
Dustre fournit Monel 400 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].