Cupronickel 70/30 C71500 – UNS C71500
Alliage cuivre-nickel à haute résistance à la corrosion marine
Alliage à ≈ 30 % de Ni avec de faibles additions de Fe et de Mn, le plus résistant à la corrosion de la famille des cupronickels. Il supporte des vitesses d'écoulement plus élevées, une eau de mer polluée et des pressions plus fortes que le 90/10, avec aussi une résistance mécanique supérieure. Utilisé dans les condenseurs, échangeurs et tuyauteries hautes performances des navires, centrales électriques et usines de dessalement.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | C71500 |
| W.Nr./EN | CW354H – CuNi30Mn1Fe |
| DIN | 2.0882 (CuNi30Mn1Fe) |
| JIS | C7150 |
| Appellations commerciales | 70/30 cupronickel, CuNi 70/30 |
| Autres | MIL-T-16420, MIL-T-15005 (tube); MIL-C-15726; SAE J461/J463 |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Tube | ASTM B111/B111M (condenser), B466 (seamless), B467 (welded), B543, B552 |
| Tôle forte | ASTM B122/B122M; B171/B171M (tubesheets) |
| Barre | ASTM B151/B151M |
| Barre | ASTM F467 / F468 (écrous et boulons) |
Tolérances et codes SH
- Barres forgées (rondes et carrées) : surépaisseur d'usinage de 2 mm (Ø 6–16 mm) à 24 mm (Ø 400–500 mm) sur le diamètre. Ex. : Ø 100–125 mm fini : +7 mm, tolérance +6 / −0 (longueur jusqu'à 3.500 mm).
- Disques forgés : surépaisseur de 4 à 9 mm sur le diamètre et de 3 à 11 mm sur la hauteur, tolérance en plus uniquement.
- Découpe et usinage : scie à ruban −0 / +5 à +15 mm en longueur ; jet d'eau +10 % de l'épaisseur sur le diamètre (min. 2 mm) ; pièces usinées −0 / +2 à +5 mm sur le diamètre. Voir les tableaux complets (INF 002 et INF 003, identiques pour tous les alliages).
| Forme | NCM (Brésil, 8 chiffres) | SH (international, 6 chiffres) | HTS (États-Unis, 10 chiffres)* | NC (Union européenne, 8 chiffres)* |
|---|---|---|---|---|
| Barre forgée | 7407.29.10 | 7407.29 | 7407.29.4000 | 7407 29 00 |
| Barre laminée à chaud | 7407.29.10 | 7407.29 | 7407.29.4000 | 7407 29 00 |
| Tôle (> 10 mm, largeur ≥ 600 mm) | 7409.40.90 | 7409.40 | 7409.40.0000 | 7409 40 00 |
| Tube sans soudure | 7411.22.10 | 7411.22 | 7411.22.0000 | 7411 22 00 |
| Tube soudé | 7411.22.10 | 7411.22 | 7411.22.0000 | 7411 22 00 |
Classe tarifaire : alliage cuivre-nickel (cupronickel) (selon la composition chimique, conformément aux Notes du Chapitre 72 et à la Note 5 de la Section XV).
* : codes américains et européens à titre indicatif. NCM selon la législation en vigueur (Règles générales pour l'interprétation, Notes des Chapitres 72, 74 et 75 et Note 5 de la Section XV). Confirmez le code définitif auprès de votre transitaire en douane selon la taille et la finition de l'article. SH = 6 premiers chiffres de la NCM.
Composition chimique (%)
ASTM B111 / B466 (UNS C71500)
| Élément | Plage (%) |
|---|---|
| Ni (+Co) | 29,0 – 33,0 |
| Fe | 0,40 – 1,0 |
| Mn | ≤ 1,0 |
| Zn | ≤ 1,0 |
| Pb | ≤ 0,05 |
| Cu | reste (Cu + éléments nommés ≥ 99,5) |
Propriétés mécaniques
valeurs typiques (CDA) ; minima des tubes recuits selon ASTM B111
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Tube recuit (OS025) : résistance à la traction | ≈ 414 MPa |
| Tube recuit (OS025) : allongement | ≈ 45 % |
| Tube recuit (O61) : résistance minimale à la traction | ≥ 360 MPa* |
| Tube recuit (O61) : limite d'élasticité minimale (0,5 %) | ≥ 125 MPa* |
| Barre demi-dure (H02) : résistance à la traction | ≈ 517 MPa |
| Dureté (état recuit) | ≈ 36 – 45 HRB |
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | 8,94 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1.171 – 1.238 °C |
| Module d'élasticité | 152 GPa |
| Conductivité électrique | ≈ 4,6 % IACS |
| Conductivité thermique (20 °C) | ≈ 29 W/m·K |
| Dilatation thermique (20–300 °C) | 16,2 µm/m·K |
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Traitement thermique, soudage et usinage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Usage courant de températures négatives jusqu'à ≈ 370 °C*. En eau de mer, vitesse de calcul usuelle jusqu'à ≈ 4,5 m/s dans les tubes*. |
| Traitement thermique | Recuit à ≈ 650 – 815 °C. Travail à chaud entre ≈ 925 et 1.040 °C. Non durcissable par traitement thermique, seulement par écrouissage. |
| Soudage | Excellente par TIG/MIG, électrode enrobée, soudage par points, à la molette et en bout. Consommables AWS A5.7 ERCuNi et A5.6 ECuNi. Excellent brasage fort et brasage tendre. |
| Usinage | Matériau ductile et pâteux (≈ 20, C36000 = 100). Outil bien affûté, angle de coupe positif, avance constante et lubrification. |
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Applications typiques
- Tubes de condenseurs et d'échangeurs hautes performances
- Tuyauteries d'eau de mer à fort débit ou d'eau polluée
- Usines de dessalement et réchauffeurs d'eau d'alimentation
- Plaques tubulaires d'échangeurs et composants de pompes
- Fixations marines (ASTM F467/F468)
Alternatives : Cupronickel 90/10 C70600 lorsque l'écoulement est modéré et que le coût compte ; Monel 400 pour une résistance supérieure et le service en HF ; bronze nickel-aluminium C63000 pour les pièces mécaniques en eau de mer.
Questions fréquentes
Quelle est la composition chimique de Cupronickel 70/30 C71500 ?
Selon ASTM B111 / B466 (UNS C71500) : Ni (+Co) 29,0 – 33,0; Fe 0,40 – 1,0; Mn ≤ 1,0; Zn ≤ 1,0; Pb ≤ 0,05; Cu reste (Cu + éléments nommés ≥ 99,5).
Quelles normes couvrent Cupronickel 70/30 C71500 ?
Tube: ASTM B111/B111M (condenser), B466 (seamless), B467 (welded), B543, B552. Tôle forte: ASTM B122/B122M; B171/B171M (tubesheets). Barre: ASTM B151/B151M. Barre: ASTM F467 / F468 (écrous et boulons).
Jusqu'à quelle température Cupronickel 70/30 C71500 peut-il être utilisé ?
Usage courant de températures négatives jusqu'à ≈ 370 °C*. En eau de mer, vitesse de calcul usuelle jusqu'à ≈ 4,5 m/s dans les tubes*.
Quels matériaux peuvent remplacer Cupronickel 70/30 C71500 ?
Cupronickel 90/10 C70600 lorsque l'écoulement est modéré et que le coût compte ; Monel 400 pour une résistance supérieure et le service en HF ; bronze nickel-aluminium C63000 pour les pièces mécaniques en eau de mer.
Où acheter Cupronickel 70/30 C71500 au Brésil ?
Dustre fournit Cupronickel 70/30 C71500 en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
