ER630 – Draht und Stab für 17-4PH und 15-5PH
Ausscheidungshärtbarer Zusatzwerkstoff 16Cr-4,8Ni-3,6Cu-Nb zum Schweißen der Stähle 17-4PH und 15-5PH mit Aushärtungsverhalten.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER630 |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER630 |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E630-15/-16 – AWS A5.4 |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER630 |
| Spezifikation | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S17480 |
| Weitere | EN ISO 14343-A: W/G Z 17 4 Cu Nb*; W.Nr. 1.4542* |
| Handelsbezeichnung | 17-4PH (designação de material) |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,05 |
| Cr | 16,00 – 16,75 |
| Ni | 4,5 – 5,0 |
| Cu | 3,25 – 4,00 |
| Nb | 0,15 – 0,30 |
| Mo | ≤ 0,75 |
| Mn | 0,25 – 0,75 |
| Si | ≤ 0,75 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 930 MPa (AWS A5.4, Mindestwert für E630, nach Lösungsglühen und Aushärten, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 7 % (AWS A5.4, Mindestwert für E630, Richtwert)* |
Mit ER630 geschweißte Werkstoffe
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Der Niobgehalt im Draht ist deutlich niedriger als in 17-4PH (0,15–0,30 % gegenüber bis zu etwa 0,45 %), und die Bereiche für Cr und Ni sind eng. Das verringert Heißrisse und stellt den Ferritgehalt des Schweißguts ein, das ohne die Warmumformung des Stabstahls erstarrt.
Hinweise zum Schweißen
- Vorwärmen ist bei dünnen Querschnitten normalerweise nicht nötig; bei dicken Querschnitten 100–150 °C.
- Zur Wiederherstellung der Festigkeit nach dem Schweißen lösungsglühen (etwa 1040 °C) und aushärten (z. B. H1150 oder H1025); Aushärten allein verbessert sie bereits erheblich.
- Den Werkstoff bevorzugt im lösungsgeglühten (Zustand A) oder überalterten Zustand schweißen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER630 verwendet?
Ausscheidungshärtbarer Zusatzwerkstoff 16Cr-4,8Ni-3,6Cu-Nb zum Schweißen der Stähle 17-4PH und 15-5PH mit Aushärtungsverhalten.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER630 von dem Werkstoff, den er schweißt?
Der Niobgehalt im Draht ist deutlich niedriger als in 17-4PH (0,15–0,30 % gegenüber bis zu etwa 0,45 %), und die Bereiche für Cr und Ni sind eng. Das verringert Heißrisse und stellt den Ferritgehalt des Schweißguts ein, das ohne die Warmumformung des Stabstahls erstarrt.
Welche Stabelektrode entspricht ER630?
E630-15/-16 – AWS A5.4.
Was ist beim Schweißen mit ER630 zu beachten?
Vorwärmen ist bei dünnen Querschnitten normalerweise nicht nötig; bei dicken Querschnitten 100–150 °C. Zur Wiederherstellung der Festigkeit nach dem Schweißen lösungsglühen (etwa 1040 °C) und aushärten (z. B. H1150 oder H1025); Aushärten allein verbessert sie bereits erheblich. Den Werkstoff bevorzugt im lösungsgeglühten (Zustand A) oder überalterten Zustand schweißen.
