ER410NiMo – Draht und Stab für martensitischen Edelstahl CA6NM (F6NM)
Martensitischer Zusatzwerkstoff 12Cr-4,5Ni-0,5Mo mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für 13Cr-4Ni-Stähle wie F6NM und CA6NM, die in Wasserturbinen, Pumpen und Armaturen eingesetzt werden.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER410NiMo |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER410NiMo |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E410NiMo-15/-16 – AWS A5.4 |
| Fülldraht (FCAW) | E410NiMoT0-1/-4 – AWS A5.22 |
| UP-Draht (SAW) | ER410NiMo + Pulver |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER410NiMo |
| Spezifikation | AWS A5.9/A5.9M / ASME SFA-5.9 |
| UNS | S41086 |
| Weitere | EN ISO 14343-A: W/G 13 4; W.Nr. 1.4351* |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | ≤ 0,06 |
| Cr | 11,0 – 12,5 |
| Ni | 4,0 – 5,0 |
| Mo | 0,4 – 0,7 |
| Mn | ≤ 0,6 |
| Si | ≤ 0,5 |
| P | ≤ 0,03 |
| S | ≤ 0,03 |
| Cu | ≤ 0,75 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 760 MPa (AWS A5.4, Mindestwert für E410NiMo, nach PWHT, Richtwert) |
| Bruchdehnung | ≥ 15 % (AWS A5.4, Mindestwert für E410NiMo, nach PWHT, Richtwert) |
Mit ER410NiMo geschweißte Werkstoffe
Mischverbindungen: Auch für Reparaturen an Edelstahl 431, wenn ein martensitisches Schweißgut mit guter Zähigkeit gewünscht ist.
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Chrom liegt etwas unter dem des Grundwerkstoffs, und Kohlenstoff ist auf 0,06 % begrenzt. Mit 4–5 % Nickel vermeidet das Delta-Ferrit im Schweißgut und liefert weichen kohlenstoffarmen Martensit, der zäher und weniger rissanfällig ist als ein gewöhnliches 13Cr-Schweißgut.
Hinweise zum Schweißen
- Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von etwa 100 bis 150 °C (einige Quellen nennen bei dicken Teilen mindestens 150 °C).
- PWHT typisch zwischen 580 und 620 °C; etwa 620 °C nicht überschreiten, da darüber rückumgewandelter Martensit erneut aufhärtet.
- Vor der PWHT unter etwa 100 °C abkühlen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER410NiMo verwendet?
Martensitischer Zusatzwerkstoff 12Cr-4,5Ni-0,5Mo mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für 13Cr-4Ni-Stähle wie F6NM und CA6NM, die in Wasserturbinen, Pumpen und Armaturen eingesetzt werden.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER410NiMo von dem Werkstoff, den er schweißt?
Chrom liegt etwas unter dem des Grundwerkstoffs, und Kohlenstoff ist auf 0,06 % begrenzt. Mit 4–5 % Nickel vermeidet das Delta-Ferrit im Schweißgut und liefert weichen kohlenstoffarmen Martensit, der zäher und weniger rissanfällig ist als ein gewöhnliches 13Cr-Schweißgut.
Welche Stabelektrode entspricht ER410NiMo?
E410NiMo-15/-16 – AWS A5.4.
Was ist beim Schweißen mit ER410NiMo zu beachten?
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von etwa 100 bis 150 °C (einige Quellen nennen bei dicken Teilen mindestens 150 °C). PWHT typisch zwischen 580 und 620 °C; etwa 620 °C nicht überschreiten, da darüber rückumgewandelter Martensit erneut aufhärtet. Vor der PWHT unter etwa 100 °C abkühlen.
