ASTM A182 F9 – UNS K90941
9Cr-1Mo锻钢，适用于高温及硫化介质
含8–10% Cr和1% Mo的Cr-Mo钢，按ASTM A182锻造。抗氧化和抗硫化性能优于F5，用于加热炉和炼油厂高温管线。在高压/蠕变工况下，改良牌号F91（含V、Nb、N）已在许多应用中取代了它。
牌号与对应牌号
| 体系 | 牌号 |
|---|---|
| UNS | K90941 |
| W.Nr./EN | X11CrMo9-1 – 1.7386 (EN 10216-2 / 10222-2) |
| DIN | X12CrMo9-1 (X12CrMo91, old) |
| JIS | SFVAF9 (JIS G3203) |
| 商品名 | 9Cr-1Mo, F9 |
| 其他 | 管材 A335 P9; 板材 A387 Gr 9; 管件 A234 WP9; 铸件 A217 C12 |
各产品形态适用标准
| 形态 | 标准 |
|---|---|
| 锻件（法兰、管件、阀门） | ASTM A182/A182M F9; ASME SA-182 |
| 大型锻件 | ASTM A336 F9 |
| 管材 | ASTM A335 P9 / A213 T9 |
| 板材 | ASTM A387 Gr 9 |
| 对焊管件 | ASTM A234 WP9 |
| 铸件 | ASTM A217 C12 |
公差和 HS 编码
- 锻造棒材（圆棒和方棒）：直径方向加工余量从 2 mm（Ø 6–16 mm）到 24 mm（Ø 400–500 mm）。例如成品 Ø 100–125 mm：+7 mm，公差 +6 / −0（长度最大 3,500 mm）。
- 锻造圆盘：直径余量 4 至 9 mm，高度余量 3 至 11 mm，仅正公差。
- 切割和机加工：带锯长度 −0 / +5 至 +15 mm；水刀直径 +10 % 厚度（最小 2 mm）；机加工零件直径 −0 / +2 至 +5 mm。查看完整表格（INF 002 和 INF 003，适用于所有合金）。
| 形态 | NCM（巴西，8 位） | HS（国际，6 位） | HTS（美国，10 位）* | CN（欧盟，8 位）* |
|---|---|---|---|---|
| 锻造棒材 | 7228.40.00 | 7228.40 | 7228.40.0000 | 7228 40 90 |
| 板材（> 10 mm，宽度 ≥ 600 mm） | 7225.40.90 | 7225.40 | 7225.40.3050 | 7225 40 40 |
| 无缝管 | 7304.19.00 | 7304.19 | 7304.19.5050 | 7304 19 10 |
| 焊接管 | 7306.19.00 | 7306.19 | 7306.19.5150 | 7306 19 00 |
| 法兰和管件 | 7307.91.00 | 7307.91 | 7307.91.5030 | 7307 91 00 |
税则类别：合金钢（按化学成分，依据第 72 章注释和第十五类注释 5）。
管材：7304.19 和 7306.19 为油气管道用管线管；锅炉管、换热器管或工艺管归入 7304.39/7304.59（无缝）和 7306.30/7306.50（焊接）。
*：美国和欧盟编码仅供参考。NCM 依据现行法规（归类总规则、第 72、74 和 75 章注释及第十五类注释 5）。请根据物品尺寸和表面状态，向您的报关行确认最终编码。HS = NCM 的前 6 位。
化学成分 (%)
ASTM A182/A182M – F9
| 元素 | 范围 (%) |
|---|---|
| C | ≤ 0.15 |
| Mn | 0.30 – 0.60 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | 0.50 – 1.00 |
| Cr | 8.0 – 10.0 |
| Mo | 0.90 – 1.10 |
力学性能
退火或正火+回火 – ASTM A182 F9
| 性能 | 数值 |
|---|---|
| 屈服强度（0.2%） | ≥ 380 MPa |
| 抗拉强度 | ≥ 585 MPa |
| 伸长率 | ≥ 20% |
| 断面收缩率 | ≥ 40% |
| 硬度 | 179 – 217 HBW |
典型物理性能
| 性能 | 数值 |
|---|---|
| 密度 | 7.75 g/cm³（典型值） |
| 弹性模量 | ≈ 210 GPa（典型值） |
| 热导率（20 °C） | ≈ 27 W/m·K（典型值） |
| 热膨胀系数（20–100 °C） | ≈ 10.9 µm/m·K（典型值） |
热处理、焊接和机加工
| 项目 | 常规做法 |
|---|---|
| 使用温度 | 最高约650 °C（ASME）；抗氧化极限约650 °C。 |
| 热处理 | 完全退火或正火（约950–1,000 °C）+ 亚临界回火，温度不低于675 °C。 |
| 焊接 | 空淬硬化：预热200–300 °C，焊材AWS E8018-B8 / E8015-B8（A5.5）、ER80S-B8（A5.28）；必须进行焊后热处理（PWHT），约730–790 °C。9Cr钢不宜以碳当量（IIW）作为判据。 |
| 机加工 | 一般；由于硬度较高，比F11/F22更难加工。 |
焊接用填充金属
焊丝成分通常与母材不完全相同：各页面会说明原因。
典型应用
- 炼油厂加热炉法兰和管件
- 蒸馏和焦化装置的转油线
- 热含硫油品用阀门
- 高温氢气工况（Nelson曲线）
- 加热炉和锅炉管
替代材料： 工况较缓和时可选成本更低的F5；有蠕变和高压要求时选F91（强度更高）；环烷酸工况选316/317L不锈钢；严重H2S工况选321/347。
ASTM A182 F9：完整指南
ASTM A182 F9钢是什么
F9是ASTM A182常规Cr-Mo合金钢中铬含量最高的牌号，高于F5和F22。它是A335 P9钢管对应的锻件牌号。其密度和重量与普通钢相同；优势在于高温下的抗氧化和抗硫性能，而不在于轻量化或抗水溶液腐蚀。
化学成分及各元素的作用
8–10%的铬形成保护性氧化膜，约650 °C以下保持稳定；钼提高抗蠕变性能。硅含量在0.50%至1.00%之间，可增强抗氧化性。与F91不同，F9不含钒、铌和氮，因此其蠕变许用应力要低得多。
力学性能
在退火或正火+回火状态下，标准要求最低屈服强度380 MPa、最低抗拉强度585 MPa、最低伸长率20%、最低断面收缩率40%，硬度在179至217 HBW之间。
热处理
退火或正火加回火，最低回火温度675 °C。Dustre在自有炉内完成该热处理周期并留存温度记录，属于其热处理服务的一部分。
应用
炼油和石化加热炉、高温转油线、加氢处理和裂化装置的阀门与法兰、输送含硫流体的换热器。对于严苛蠕变工况下的蒸汽部件，应选用F91。
供货形式及Dustre服务
自由锻圆棒和方块，带锯定尺切割，粗加工或精机加工，自有炉内热处理，以及硬度、拉伸和冲击试验。所有材料均随附3.1检验证书，并可按炉号追溯。
常见问题
ASTM A182 F9 的化学成分是什么？
依据 ASTM A182/A182M – F9：C ≤ 0.15; Mn 0.30 – 0.60; P ≤ 0.030; S ≤ 0.030; Si 0.50 – 1.00; Cr 8.0 – 10.0。
哪些标准涵盖 ASTM A182 F9？
锻件（法兰、管件、阀门）: ASTM A182/A182M F9; ASME SA-182. 大型锻件: ASTM A336 F9. 管材: ASTM A335 P9 / A213 T9. 板材: ASTM A387 Gr 9. 对焊管件: ASTM A234 WP9. 铸件: ASTM A217 C12.
ASTM A182 F9 最高可在多少温度下使用？
最高约650 °C（ASME）；抗氧化极限约650 °C。
哪些材料可以替代 ASTM A182 F9？
工况较缓和时可选成本更低的F5；有蠕变和高压要求时选F91（强度更高）；环烷酸工况选316/317L不锈钢；严重H2S工况选321/347。
在巴西哪里可以购买 ASTM A182 F9？
Dustre 供应棒材、板材、管材、块料以及锻造或机加工零件形态的 ASTM A182 F9，视库存情况而定，并附质量证书。总部位于 Osasco/SP，分公司位于 Joinville/SC 和 Baixo Guandu/ES，可发货至巴西全国。如需报价，请通过 WhatsApp +55 11 98649-0075 联系我们的助理 Helena，或发送邮件至 [email protected]。
