Nylon coulé (PA6 G) – naturel, chargé d'huile et chargé de MoS₂
Polyamide 6 coulé pour grandes barres et plaques, bagues, poulies et engrenages
Le nylon coulé (polyamide 6 G, « nylon cast ») est polymérisé directement dans le moule, ce qui permet d'obtenir de grandes barres et plaques avec peu de contraintes internes. Il est tenace et résistant à l'usure et aux chocs, et remplace le bronze et l'acier dans les bagues, poulies, engrenages et guides. Les nuances chargées d'huile et de MoS₂ réduisent le frottement et fonctionnent mieux sans lubrification. Comme tous les nylons, il absorbe l'eau et change de dimensions en milieu humide.
Désignations et équivalences
| Système | Désignation |
|---|---|
| Sigle (ISO 1043) | PA6 G (nylon coulé) |
| Appellations commerciales | TECAST T (Ensinger); Ertalon 6 PLA (MCAM); TECAST L (Ensinger); Nylatron LIG (MCAM, États-Unis); Nylatron GSM (MCAM); TECAST T MO noir (Ensinger) |
Normes par forme de produit
| Forme | Norme |
|---|---|
| Barre, plaque et tube coulés | Spécification du fabricant (Ertalon 6 PLA, Nylatron, TECAST, Nylotec) |
| Contact alimentaire | FDA 21 CFR 177.1500 (nuance naturelle) |
| Pièce usinée selon plan | Tolérance ISO 2768 ou selon plan |
Composition et charges
Composition nominale
| Composant | Teneur |
|---|---|
| Polyamide 6 (coulé) | ≈ 100% (naturel) |
| Nuance chargée d'huile | huile lubrifiante intégrée |
| Nuance chargée de MoS₂ | disulfure de molybdène (≈ 1–2%)* |
Propriétés mécaniques
Valeurs typiques du catalogue du fabricant de demi-produits, à 23 °C (naturel, chargé d'huile, chargé de MoS₂) ; méthodes ISO/ASTM selon la source
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | naturel : 83 MPa · chargé d'huile : 69 MPa · chargé de MoS₂ : 75,8 MPa |
| Module d'élasticité (traction) | naturel : 3.500 MPa · chargé d'huile : 2.900 MPa · chargé de MoS₂ : 2.760 MPa |
| Allongement à la rupture | naturel : 40% · chargé d'huile : 50% · chargé de MoS₂ : 30% |
| Résistance à la compression | naturel : 83 MPa · chargé d'huile : 76 MPa · chargé de MoS₂ : 96,5 MPa |
| Dureté | naturel : Shore D 83 · chargé d'huile : Shore D 80 · chargé de MoS₂ : Shore D 85 |
| Résilience sur éprouvette entaillée | naturel : 4 kJ/m² · chargé d'huile : 5 kJ/m² · chargé de MoS₂ : 26,7 J/m |
Propriétés physiques et thermiques typiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique | naturel : 1,15 g/cm³ · chargé d'huile : 1,13 g/cm³ · chargé de MoS₂ : 1,16 g/cm³ |
| Température maximale de service continu | naturel : 100 °C · chargé d'huile : 100 °C · chargé de MoS₂ : 93,3 °C |
| Température maximale de courte durée | 170 °C |
| Température minimale de service | naturel : -30 °C · chargé de MoS₂ : -30 °C |
| HDT (1,8 MPa) | naturel : 80 °C · chargé d'huile : 93,3 °C · chargé de MoS₂ : 93,3 °C |
| Point de fusion ou transition vitreuse | naturel : 215 °C · chargé d'huile : 218 °C · chargé de MoS₂ : 216 °C |
| Dilatation thermique linéaire | naturel : 120 µm/m·K · chargé d'huile : 130 µm/m·K · chargé de MoS₂ : 90 µm/m·K |
| Conductivité thermique | naturel : 0,38 W/m·K · chargé d'huile : 0,37 W/m·K · chargé de MoS₂ : 0,3 W/m·K |
| Absorption d'eau (24 h) | naturel : 0,2-0,4% · chargé d'huile : 0,2-0,4% · chargé de MoS₂ : 0,6% |
| Absorption d'eau (saturation) | naturel : 6,5% · chargé d'huile : 6% · chargé de MoS₂ : 7% |
| Rigidité diélectrique | naturel : 25 / 17 kV/mm · chargé de MoS₂ : 15,7 kV/mm |
| Inflammabilité (UL 94) | HB |
Frottement, usure et limite PV
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Coefficient de frottement dynamique contre l'acier | naturel : 0,26 (dynamique, ASTM D3702, 40 psi (0,28 MPa), 50 ft/min (0,25 m/s)) · chargé d'huile : 0,14 (dynamique, à sec contre l'acier (MCAM QTM 55007)) · chargé de MoS₂ : 0,2 (dynamique, à sec contre l'acier (MCAM QTM 55007)) |
| Limite PV (pression × vitesse) | chargé d'huile : 0,21 MPa·m/s (MCAM QTM 55007, à sec contre l'acier, coefficient de sécurité 4:1 déjà appliqué ; valeur d'origine 6.000 psi·ft/min) · chargé de MoS₂ : 0,105 MPa·m/s (MCAM QTM 55007, à sec contre l'acier, coefficient de sécurité 4:1 déjà appliqué ; valeur d'origine 3.000 psi·ft/min) |
Le PV et le frottement dépendent de la méthode d'essai, de la surface antagoniste (acier, inox, rugosité), de la lubrification et du coefficient de sécurité de chaque fabricant : comparer des valeurs issues de la même source et confirmer par essai dans les applications critiques.
Résistance chimique
| Milieu | Résistance |
|---|---|
| Acides | Limitée : les acides minéraux attaquent le polyamide |
| Bases (alcalis) | Limitée |
| Solvants | Bonne ; solvants chlorés : limitée |
| Hydrocarbures et huiles | Très bonne (huile hydraulique : OK) |
| Vapeur et eau chaude | Limitée |
Formes et dimensions en stock
- Barre (ronde)
- Plaque
- Tube et bague
- Bagues coulées sur mesure
- Matière première : barre (ronde), plaque et tube, coupés à la longueur
- Pièce usinée selon plan ou échantillon, dans la même commande que les pièces métalliques
- Certificat de conformité du lot ; déclaration FDA/UE 10/2011 quand la nuance le permet
Température de service, usinage et assemblage
| Élément | Pratique courante |
|---|---|
| Température de service | Service continu jusqu'à 100 °C, pointes de courte durée jusqu'à 170 °C ; minimum -30 °C (sans charge ; sous charge, limité par la HDT et le fluage). |
| Recuit (détensionnement) | Recuit de détente des grandes pièces avant usinage ; conditionner à l'humidité de service quand la tolérance est serrée. |
| Collage et soudage | Ne se soude pas bien ; le collage est possible avec des adhésifs spécifiques. |
| Usinage | S'usine très bien ; prévoir le gonflement dû à l'humidité dans les jeux des bagues. |
Applications typiques
- Bagues et paliers usinés
- Poulies et roues
- Engrenages et couronnes
- Guides et bandes d'usure
- Plaques d'usure et marteaux pour concassage léger
Alternatives : UHMW pour l'abrasion et l'humidité ; POM pour les petites pièces de précision ; PTFE chargé de bronze ou PEEK pour les températures plus élevées.
Questions fréquentes
Quelles normes couvrent Nylon coulé (PA6 G) ?
Barre, plaque et tube coulés: Spécification du fabricant (Ertalon 6 PLA, Nylatron, TECAST, Nylotec). Contact alimentaire: FDA 21 CFR 177.1500 (nuance naturelle). Pièce usinée selon plan: Tolérance ISO 2768 ou selon plan.
Jusqu'à quelle température Nylon coulé (PA6 G) peut-il être utilisé ?
Service continu jusqu'à 100 °C, pointes de courte durée jusqu'à 170 °C ; minimum -30 °C (sans charge ; sous charge, limité par la HDT et le fluage).
Quels matériaux peuvent remplacer Nylon coulé (PA6 G) ?
UHMW pour l'abrasion et l'humidité ; POM pour les petites pièces de précision ; PTFE chargé de bronze ou PEEK pour les températures plus élevées.
Nylon coulé ou extrudé ?
Le nylon coulé (PA6 G) permet des pièces et des barres de grandes dimensions avec moins de contraintes internes ; le nylon extrudé (PA6 et PA66) est courant dans les diamètres plus petits.
Pourquoi la bague en nylon a-t-elle grippé sur l'arbre ?
Très probablement à cause de l'absorption d'eau : le nylon gonfle en milieu humide. Calculer le jeu pour l'humidité de service ou passer au POM, au PET ou à l'UHMW, qui n'absorbent presque pas d'eau.
Nylon chargé d'huile ou de MoS₂ ?
La nuance chargée d'huile a le frottement le plus faible et convient aux bagues sans lubrification ; la nuance chargée de MoS₂ améliore l'usure et la dureté superficielle et est courante dans les engrenages et les poulies.
Où acheter Nylon coulé (PA6 G) au Brésil ?
Dustre fournit Nylon coulé (PA6 G) en barres, tôles, tubes, blocs et pièces forgées ou usinées, selon disponibilité, avec certificat de qualité. Siège à Osasco, SP (Brésil), filiales à Joinville (SC) et Baixo Guandu (ES), avec livraison dans tout le Brésil. Pour un devis, écrivez à Helena, notre assistante sur WhatsApp au +55 11 98649-0075, ou à [email protected].
