ER90S-B9 – Draht und Stab für 9Cr-1Mo-V-Stahl (F91)
Mit Vanadium, Niob und Stickstoff modifizierter Zusatzwerkstoff 9Cr-1Mo für F91-Stahl (Grade 91) in Wärmekraftwerken und überkritischen Dampfleitungen.
Lieferformen und Entsprechungen
| Verfahren | Klassifikation |
|---|---|
| WIG-Stab (GTAW) | ER90S-B9 |
| MIG/MAG-Massivdraht (GMAW) | ER90S-B9 |
| Umhüllte Stabelektrode (SMAW) | E9015-B9 / E9016-B9 / E9018-B9 – AWS A5.5 |
| Fülldraht (FCAW) | E91T1-B9 – AWS A5.29* |
| UP-Draht (SAW) | EB9 + Pulver – AWS A5.23 |
| Bezeichnung | Wert |
|---|---|
| AWS | ER90S-B9 |
| Spezifikation | AWS A5.28/A5.28M / ASME SFA-5.28 |
| UNS | S50482 |
| Weitere | EN ISO 21952-A: W/G CrMo91*; AWS A5.28M: ER62S-B9 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Gew.-% |
|---|---|
| C | 0,07 – 0,13 |
| Mn | ≤ 1,20 |
| Si | 0,15 – 0,50 |
| Cr | 8,00 – 10,50 |
| Mo | 0,85 – 1,20 |
| Ni | ≤ 0,80 |
| V | 0,15 – 0,30 |
| Nb | 0,02 – 0,10 |
| N | 0,03 – 0,07 |
| Al | ≤ 0,04 |
| Mn + Ni | ≤ 1,50* |
| P | ≤ 0,010 |
| S | ≤ 0,010 |
| Cu | ≤ 0,20 |
Eigenschaften des Schweißguts
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit des Schweißguts | ≥ 620 MPa (AWS-Mindestwert, nach PWHT) |
| Streckgrenze | ≥ 410 MPa (AWS-Mindestwert, nach PWHT)* |
| Bruchdehnung | ≥ 16 % (AWS-Mindestwert, nach PWHT)* |
Mit ER90S-B9 geschweißte Werkstoffe
Warum die Zusammensetzung vom Grundwerkstoff abweicht
Er enthält V, Nb und N wie F91, begrenzt aber Mn + Ni. Diese beiden Elemente senken die kritische Temperatur Ac1 des Schweißguts; fällt sie unter die PWHT-Temperatur, wird ein Teil des Schweißguts erneut austenitisiert und bildet frischen, nicht angelassenen Martensit. Deshalb begrenzt AWS Mn + Ni im Draht auf 1,50 %. Der Draht darf mehr Ni enthalten als F91, weil Nickel die Zähigkeit des Schweißguts verbessert, doch die Summe muss unter dieser Grenze bleiben, damit Ac1 über der PWHT-Temperatur liegt.
Hinweise zum Schweißen
- Vorwärmen auf etwa 200 bis 250 °C und maximale Zwischenlagentemperatur um 300–350 °C.
- Vor der PWHT unter etwa 100 °C abkühlen lassen, um die martensitische Umwandlung abzuschließen.
- PWHT vorgeschrieben, typisch 745 bis 775 °C, ohne das Ac1 des Schweißguts zu überschreiten.
- WIG mit reinem Argon; MIG/MAG mit Argon und 2–5 % O2 oder bis zu 20 % CO2*. Sauberen, trockenen Draht und saubere Nahtvorbereitung verwenden, um Wasserstoff zu begrenzen.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ER90S-B9 verwendet?
Mit Vanadium, Niob und Stickstoff modifizierter Zusatzwerkstoff 9Cr-1Mo für F91-Stahl (Grade 91) in Wärmekraftwerken und überkritischen Dampfleitungen.
Warum unterscheidet sich die Zusammensetzung von ER90S-B9 von dem Werkstoff, den er schweißt?
Er enthält V, Nb und N wie F91, begrenzt aber Mn + Ni. Diese beiden Elemente senken die kritische Temperatur Ac1 des Schweißguts; fällt sie unter die PWHT-Temperatur, wird ein Teil des Schweißguts erneut austenitisiert und bildet frischen, nicht angelassenen Martensit. Deshalb begrenzt AWS Mn + Ni im Draht auf 1,50 %. Der Draht darf mehr Ni enthalten als F91, weil Nickel die Zähigkeit des Schweißguts verbessert, doch die Summe muss unter dieser Grenze bleiben, damit Ac1 über der PWHT-Temperatur liegt.
Welche Stabelektrode entspricht ER90S-B9?
E9015-B9 / E9016-B9 / E9018-B9 – AWS A5.5.
Was ist beim Schweißen mit ER90S-B9 zu beachten?
Vorwärmen auf etwa 200 bis 250 °C und maximale Zwischenlagentemperatur um 300–350 °C. Vor der PWHT unter etwa 100 °C abkühlen lassen, um die martensitische Umwandlung abzuschließen. PWHT vorgeschrieben, typisch 745 bis 775 °C, ohne das Ac1 des Schweißguts zu überschreiten. WIG mit reinem Argon; MIG/MAG mit Argon und 2–5 % O2 oder bis zu 20 % CO2*. Sauberen, trockenen Draht und saubere Nahtvorbereitung verwenden, um Wasserstoff zu begrenzen.
